汶川機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫汶川機械密封，耐高壓、耐腐蝕汶川機械密封，耐顆粒介質汶川機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的汶川機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的汶川機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口汶川機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型汶川機械密封，或利用特種耐腐蝕汶川機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷卻，或(huo)直接冷卻腔(qiang)內的密封(feng)，等等，對降低密封(feng)端面的溫度(du)是十分有效。

　　失效的汶川機械密封，摩擦副端(duan)面(mian)常會(hui)留下很細(xi)的(de)(de)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)，或(huo)者是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂(lie)紋(wen)兼有(you)水泡痕(hen)，甚(shen)至龜裂(lie)。這是(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)(re)引起的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合金(jin)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)容易產(chan)生(sheng)這類損(sun)傷。介質潤滑性差、過(guo)載、操作溫度(du)高、線速度(du)高、配(pei)對材料組合不(bu)當等，其中任何一種因素(su)，或(huo)者是(shi)幾種因素(su)的(de)(de)疊加(jia)(jia)，都可以產(chan)生(sheng)過(guo)大的(de)(de)摩擦熱(re)(re)，若摩擦熱(re)(re)不(bu)能及時散發，就(jiu)會(hui)產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)(mi)封熱(re)(re)裂(lie)紋(wen)，從而出現過(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高泄漏。解決密(mi)(mi)(mi)封過(guo)熱(re)(re)問題，除改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積外，減(jian)少載荷外，還可采(cai)用靜止型密(mi)(mi)(mi)封并加(jia)(jia)導流(liu)套強制冷卻(que)循環流(liu)體導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)，或(huo)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)上開流(liu)體動力槽來加(jia)(jia)以解決。摩擦端(duan)面(mian)上有(you)許多細(xi)小的(de)(de)熱(re)(re)斑點(dian)和(he)孤立的(de)(de)變(bian)色(se)區(qu)，這說明密(mi)(mi)(mi)封件在(zai)高壓(ya)和(he)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)下變(bian)形扭曲。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)計算方法(fa)是(shi)不(bu)允許的(de)(de)，應采(cai)用有(you)限(xian)元法(fa)計算，以便改進密(mi)(mi)(mi)封環的(de)(de)設計。