第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，汶川機械密封器(qi)件受到了侵(qin)蝕(shi)，在其外(wai)部會出現一定(ding)的腐(fu)蝕(shi)面，如果不及時處理，會越(yue)來越(yue)嚴重(zhong)，直至出現腐(fu)蝕(shi)穿透現象(xiang)，同(tong)時，工(gong)作(zuo)介質還會使異種金屬出現電(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)，鑲環(huan)被腐(fu)蝕(shi)，固(gu)定(ding)實效。

　　第二、熱(re)裂、老化原因(yin)：工作狀態中，密封(feng)面始終在進行干摩(mo)擦(ca)(ca)，冷卻水(shui)如(ru)果在此時(shi)缺失，雜(za)質就會與(yu)密封(feng)面接觸，出現抽(chou)空(kong)等(deng)癥狀，容易使環的外部產生(sheng)裂紋，影響摩(mo)擦(ca)(ca)環的使用(yong)壽命，密封(feng)面泄(xie)漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三、磨(mo)損(sun)原(yuan)因：制造摩(mo)擦(ca)副的(de)(de)材料如果質(zhi)(zhi)量差、硬度(du)低，其摩(mo)擦(ca)系數必(bi)然會(hui)增加，端面(mian)等比(bi)壓也會(hui)隨之增加，雜質(zhi)(zhi)與密(mi)封(feng)面(mian)接(jie)觸的(de)(de)概率增大(da)，如果雜質(zhi)(zhi)是固體的(de)(de)，彈簧空間會(hui)被雜質(zhi)(zhi)塞住，此時，密(mi)封(feng)面(mian)承受的(de)(de)磨(mo)損(sun)非常大(da)，密(mi)封(feng)效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發汶川機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，汶川機械密封注入、靜壓測試過程中(zhong)出現泄(xie)漏現象。

　　組(zu)裝不(bu)合理包(bao)括(kuo)如下幾種(zhong)類型：

　　①動(dong)、靜環貼合面(mian)有凹凸，組(zu)合過(guo)程中不小心產生(sheng)的碰傷;

　　②動(dong)、靜環(huan)的密封圈大小不合適(shi)，組(zu)裝(zhuang)時沒有(you)壓實(shi);

　　③動(dong)、靜環的外表(biao)存在雜質(zhi);

　　④緊(jin)定(ding)螺釘沒有固定(ding)好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密封(feng)圈缺失、沒有(you)壓實。

　　第六、運轉過程(cheng)產(chan)生的原因(yin)：

　　①泵加(jia)速運動、抽空使摩擦副(fu)受到的(de)壓力(li)加(jia)大;

　　②彈簧出(chu)現問題;

　　③防(fang)轉銷、傳動(dong)銷突然出現問(wen)題使密封功能喪失;

　　④其他部件(jian)出現問題使動、靜環(huan)溫度突然(ran)上升、下降引發的(de)密封面受損;

　　⑤因為(wei)冷(leng)熱驟變，摩(mo)擦(ca)副附(fu)近介(jie)質出現結晶(jing)等(deng)問題，使密封(feng)功(gong)能失效(xiao);

　　⑥工(gong)(gong)作狀態下，泵葉輪(lun)軸(zhou)向竄動額(e)度(du)太高、轉軸(zhou)運轉速度(du)不(bu)穩定和(he)工(gong)(gong)人使用(yong)不(bu)當等問題都會引發密封(feng)功能的失效。