汶川機械密封泄漏故障(zhang)的發生(sheng)，不僅(jin)加大(da)了操(cao)作強度，同時(shi)由于釜內物料是有毒有害(hai)、易(yi)燃易(yi)爆的氣(qi)液混合物質氯(lv)乙烯等，也影響(xiang)了裝置的安全穩定運行。

　　從汶川機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷汶川機械密封發生泄漏(lou)的原(yuan)因(yin)主要有以下(xia)幾(ji)個方面。

　　1、汶川機械密封O形(xing)圈材質選用不合理

　　汶川機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，汶川機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，汶川機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能(neng)是這個原(yuan)因(yin)。

　　汶川機械密封O形圈大部分(fen)采用了丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)(如動(dong)環(huan)組(zu)件O形圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳香族(zu)、鹵代烴(jing)、酮(tong)及脂類溶劑，反應釜內的鹵代烴(jing)物(wu)質氯乙烯會使丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)產生溶脹，導致O形圈失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號汶川機械密封的技術要求，汶川機械密封安裝后，釜軸的徑向跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封箱體下部(bu)軸跳動量(liang)實際測量(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌(ban)軸同(tong)軸度偏(pian)差較大。

　　造(zao)成(cheng)攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度(du)偏差大(da)的原因(yin)很多，包括攪拌裝置(zhi)的安裝對(dui)中調整(zheng)不良、各部(bu)件加工精度(du)不高(gao)而造(zao)成(cheng)的累積誤差、反應(ying)釜釜體水平調整(zheng)不良、攪拌軸(zhou)產生應(ying)力(li)變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越大，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)在每次軸(zhou)向(xiang)位移和徑向(xiang)擺動(dong)的(de)轉動(dong)中，密(mi)封面產生的(de)分離和泄漏量就越大，密(mi)封面的(de)磨痕(hen)也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)(le)泄(xie)(xie)漏(lou)機械密封的(de)動(dong)、靜(jing)環組件后，泄(xie)(xie)漏(lou)問題依然存在。再(zai)次拆(chai)卸后發(fa)現，密封面上有光點而(er)沒有磨痕，故(gu)判斷該(gai)密封面發(fa)生了(le)(le)變(bian)形(xing)。

　　機械密封(feng)(feng)工(gong)作(zuo)轉速低，且一直伴有循環水冷卻，可以(yi)排除(chu)因密封(feng)(feng)面摩(mo)擦(ca)生熱(re)、溫(wen)度升溫(wen)而導致的變形(xing)。經分析認為(wei)，動(dong)、靜環在長時間儲存(cun)下，密封(feng)(feng)面會發生輕微應(ying)力(li)變形(xing)，在檢(jian)修裝配使用之后，動(dong)、靜環密封(feng)(feng)面無法(fa)緊(jin)密貼合，密封(feng)(feng)面之間不易形(xing)成液膜，不能起(qi)到(dao)潤滑密封(feng)(feng)面和阻止(zhi)介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸過程操作不嚴謹(jin)

　　對檢(jian)修過(guo)后依然泄(xie)漏(lou)的(de)機械密封進(jin)行解體后發現，其下靜環石墨密封面內緣有大量小缺口。造成這種故(gu)障最(zui)可能(neng)的(de)原因(yin)是(shi)：在裝(zhuang)配機械密封時，敲擊用力過(guo)大或(huo)運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精密(mi)組(zu)件，不僅檢修要求嚴謹，而(er)且操作須非常規(gui)范(fan)。也曾因操作不規(gui)范(fan)發生泄漏情況(kuang)，主(zhu)要體(ti)現在如(ru)下方面。

　　(1)機械密(mi)(mi)封(feng)投用(yong)前沒有(you)補償密(mi)(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)(mi)封(feng)液(ye)壓力低于釜內(nei)壓力，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中(zhong)線(xian)以下。

　　(2)沒(mei)有對機械密封進(jin)行冷卻，密封面過(guo)熱。

　　(3)投(tou)用(yong)前，沒有排掉(diao)密封(feng)(feng)腔內的空氣，密封(feng)(feng)液不能充分潤滑、冷卻密封(feng)(feng)面。