1、安裝靜(jing)試時泄漏(lou)。

　　汶川機械密封安裝調(diao)試好后，一(yi)(yi)般要(yao)進行靜試，觀察泄漏量(liang)。如(ru)泄漏量(liang)較大時，則(ze)表明(ming)動、靜環(huan)密封圈存在問(wen)題(ti)(ti)。在初步觀察泄漏量(liang)、判(pan)斷泄漏部(bu)位的基(ji)礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量(liang)無明(ming)顯變化則(ze)可(ke)判(pan)定式(shi)動、靜環(huan)摩擦(ca)副存在問(wen)題(ti)(ti);如(ru)泄漏介(jie)質(zhi)沿軸向噴射，則(ze)動環(huan)密封存在問(wen)題(ti)(ti)居多，泄漏介(jie)質(zhi)向四(si)周噴射或從(cong)水(shui)冷卻孔中漏出，但一(yi)(yi)般有主次區別，只要(yao)觀察細致(zhi)，熟悉結構，一(yi)(yi)定能正確判(pan)斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏。

　　汶川泵用汶川機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時汶川機械密封泄漏(lou)在排除軸間(jian)極端蓋密(mi)封(feng)失效后(hou)，基本上都是(shi)由于(yu)動(dong)、靜環摩(mo)擦副受(shou)破壞(huai)所致。引起摩(mo)擦副密(mi)封(feng)失效的(de)原因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使(shi)動、靜環接觸面分(fen)離(li);

　　(2)安裝汶川機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩(mo)擦(ca)副斷面(mian)嚴重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動(dong)環密封圈過緊，彈(dan)簧(huang)無法(fa)調(diao)整動(dong)環的軸(zhou)向浮動(dong)量;

　　(4)靜(jing)(jing)環(huan)密封圈過(guo)松，當(dang)動環(huan)軸向浮動時,靜(jing)(jing)環(huan)脫(tuo)離靜(jing)(jing)環(huan)座(zuo);

　　(5)工作介質中有顆粒(li)狀物質，運轉中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環(huan)密封端面;

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhi)冷(leng)縮性較大等(deng)(deng)。上述現象在試運轉中(zhong)經常出現，有時可以(yi)通過適(shi)當調整靜環座等(deng)(deng)予以(yi)消除，但(dan)多數(shu)需要重新拆裝，更換密封。

　　3、正(zheng)常運轉中突然泄漏。

　　離(li)心(xin)泵在運轉中(zhong)突然泄(xie)漏少(shao)數是因正常磨(mo)損或(huo)已(yi)達到使用(yong)壽命(ming)，而(er)大多數是由于工況變化較大或(huo)操作、維護不當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或(huo)較長時間(jian)憋壓，導致(zhi)密封破壞(huai);

　　(2)泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積(ji)聚，引起介質氣(qi)化(hua)，導致(zhi)密封失效(xiao);

　　(3)回(hui)流量偏(pian)大，導致吸入管側容器(罐、池)底部(bu)沉渣泛起，損(sun)壞(huai)密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟(qi)動(dong)時沒(mei)有手動(dong)盤車，摩薩副因粘連而扯壞密(mi)封(feng)面(mian);

　　(5)介質中(zhong)腐(fu)蝕性、聚合性、結膠性物質增(zeng)多;

　　(6)環境溫(wen)度急(ji)劇變化(hua);

　　(7)工況頻(pin)繁(fan)變化或(huo)調整;

　　(8)突然停(ting)電或(huo)故障停(ting)機等。離心泵(beng)在正(zheng)常運(yun)轉中突然泄漏，如不能(neng)及時(shi)發現(xian)，往(wang)往(wang)會(hui)釀成較大事(shi)故或(huo)損失，須(xu)予以重視并采取優先措施。