一、汶川機械密封失效

　　對于汶川機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，汶川機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。汶川機械密封失效原因包括(kuo)化學損壞、熱損壞和機械損壞，表現為(wei)磨損、腐(fu)蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成汶川機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦汶川機械密封的實際(ji)磨損(sun)情況和端面(mian)狀態還(huan)未得(de)到(dao)有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液膜(mo)(mo)是(shi)(shi)端(duan)面間維持一層極(ji)薄的液體膜(mo)(mo)，具(ju)(ju)有密封(feng)(feng)的作用，同(tong)時具(ju)(ju)有液膜(mo)(mo)動(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，起到平衡壓(ya)(ya)力潤滑端(duan)面作用。液膜(mo)(mo)空化(hua)(hua)指(zhi)液膜(mo)(mo)局部氣化(hua)(hua)形(xing)成(cheng)氣泡，進一步產生(sheng)空蝕。液膜(mo)(mo)空化(hua)(hua)的產生(sheng)對液膜(mo)(mo)壓(ya)(ya)力的載荷、分(fen)(fen)布及(ji)穩定(ding)性有較大(da)影響。密封(feng)(feng)界面間膜(mo)(mo)厚分(fen)(fen)布說明密封(feng)(feng)端(duan)面綜合變形(xing)在徑向上不是(shi)(shi)線性分(fen)(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對汶川機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。汶川機械密封空化的理論模型和實驗(yan)研究還(huan)很不(bu)成(cheng)熟(shu)和完善。為了有效(xiao)控制(zhi)氣(qi)蝕(shi)程度，提高密封性(xing)能，避(bi)免氣(qi)蝕(shi)引起的失效(xiao)和氣(qi)蝕(shi)，必(bi)須深(shen)入研究氣(qi)蝕(shi)的影響因素及(ji)其相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于汶川機械密封件裝配復雜，不(bu)能多(duo)次(ci)拆卸，如何在(zai)不(bu)影響作(zuo)(zuo)業前提(ti)下(xia)進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce)。首先,要(yao)明確發(fa)生泄漏(lou)(lou)的(de)(de)幾個常見階(jie)段：測(ce)(ce)試時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏(lou)(lou)量、運(yun)轉時(shi)(shi)的(de)(de)周期(qi)性泄漏(lou)(lou)量、突發(fa)情況(kuang)時(shi)(shi)的(de)(de)泄漏(lou)(lou)量。對于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)檢測(ce)(ce)，主(zhu)要(yao)通(tong)過振動信號(hao)頻譜，從外(wai)部檢測(ce)(ce)內部的(de)(de)壓(ya)力(li)溫(wen)(wen)(wen)度(du)變(bian)化，在(zai)使用前工件運(yun)行(xing)(xing)(xing)的(de)(de)參數(shu)要(yao)在(zai)規定(ding)(ding)值以下(xia)，并監測(ce)(ce)回轉體(ti)本身偏差在(zai)運(yun)轉中(zhong)引起的(de)(de)滲漏(lou)(lou)，有(you)必(bi)要(yao)了解操作(zuo)(zuo)條(tiao)件、溫(wen)(wen)(wen)度(du)、壓(ya)力(li)等(deng)，以及對輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)膨(peng)脹的(de)(de)具體(ti)影響。依據(ju)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)介質(zhi)的(de)(de)形狀、狀態(tai)和工作(zuo)(zuo)條(tiao)件進(jin)行(xing)(xing)(xing)選擇(ze)后，制(zhi)定(ding)(ding)相應(ying)的(de)(de)操作(zuo)(zuo)規程(cheng)(cheng)，規定(ding)(ding)沖洗時(shi)(shi)間、介質(zhi)和溫(wen)(wen)(wen)度(du)控(kong)制(zhi)范圍。試運(yun)行(xing)(xing)(xing)過程(cheng)(cheng)中(zhong)，根據(ju)試運(yun)行(xing)(xing)(xing)效(xiao)(xiao)果進(jin)行(xing)(xing)(xing)合(he)(he)理的(de)(de)參數(shu)調(diao)整(zheng)，在(zai)端面間通(tong)過氣壓(ya)或循環液進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)檢測(ce)(ce);可結(jie)合(he)(he)關閉(bi)泵的(de)(de)閥(fa)門形成封(feng)(feng)(feng)(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)測(ce)(ce)試。引入有(you)限差分(fen)法(fa)(fa)(fa)、有(you)限元、流體(ti)力(li)學等(deng)方法(fa)(fa)(fa)進(jin)行(xing)(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試。實際檢測(ce)(ce)方法(fa)(fa)(fa)有(you)熱電偶測(ce)(ce)溫(wen)(wen)(wen)法(fa)(fa)(fa)(溫(wen)(wen)(wen)度(du))、微型(xing)壓(ya)力(li)傳感(gan)器(壓(ya)力(li))、電容法(fa)(fa)(fa)(間隙)。在(zai)正常運(yun)行(xing)(xing)(xing)狀態(tai)下(xia)繼續(xu)觀察(cha)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)效(xiao)(xiao)果和存(cun)在(zai)的(de)(de)問(wen)題，進(jin)一(yi)步(bu)進(jin)行(xing)(xing)(xing)調(diao)整(zheng)，充分(fen)考慮各(ge)種因素，綜合(he)(he)分(fen)析(xi)(xi)介質(zhi)、壓(ya)力(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式等(deng)條(tiao)件。根據(ju)磨損(sun)痕跡分(fen)析(xi)(xi)故障(zhang)原因，并考慮腐(fu)蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)圈失效(xiao)(xiao)等(deng)因素。