離心泵在日常運轉中出現汶川機械密封泄(xie)漏(lou)的有以下三方面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致汶川機械密封摩擦副(fu)發生摩擦失效。進行拆卸和檢查(cha)之后(hou)可以發現，硬環(huan)表面有(you)熱回(hui)色(se)、橡膠圈(quan)老化、石(shi)墨環(huan)有(you)環(huan)狀溝(gou)紋之類狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太高(gao)(gao)的(de)(de)介(jie)質(zhi)溫度，往往會造成(cheng)葉輪入口低壓(ya)區介(jie)質(zhi)氣化、溢出(chu)的(de)(de)狀況，一旦流(liu)向高(gao)(gao)壓(ya)區，就會容易(yi)凝聚、氣泡破裂之(zhi)類不(bu)良現(xian)象，在短(duan)時間內(nei)，周圍流(liu)體也會向原氣泡空(kong)間高(gao)(gao)速沖擊，并形(xing)成(cheng)較大(da)壓(ya)強于沖擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)“與(yu)眾不(bu)同之(zhi)處”在于能夠在離(li)心泵運轉過程中形(xing)成(cheng)較為強大(da)的(de)(de)沖擊，表現(xian)出(chu)大(da)幅度的(de)(de)波(bo)動，加(jia)大(da)了泵的(de)(de)振動。

　　第二、泵(beng)振動過大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于汶川機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成汶川機械密封端面的破壞。我們在拆卸(xie)檢查的時(shi)候可以(yi)發現，明(ming)顯的摩(mo)擦痕跡存在于硬(ying)密封面上，而進入(ru)到固體顆(ke)粒(li)時(shi)也會(hui)造成各(ge)種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于汶川機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于汶川機械密封面(mian)貼合不(bu)完全的(de)泄漏。