釜用汶上機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面汶上機械密封和雙端面汶上機械密封。雙端汶上機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。汶上機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用汶上機械密封進(jin)行(xing)循(xun)環、均衡和破碎的強(qiang)制水壺等輔助。

　　裝置釜用汶上機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜汶上機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧汶上機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保汶上機械密封具有(you)合適的收(shou)縮(suo)率(lv)。單個(ge)單端(duan)(duan)密(mi)封的收(shou)縮(suo)量為4-6mm，雙端(duan)(duan)密(mi)封的收(shou)縮(suo)量是單端(duan)(duan)密(mi)封的兩倍，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)不(bu)僅會(hui)降低(di)密(mi)封端(duan)(duan)面的PV值，還會(hui)導(dao)致彈簧應(ying)力上升，從而減(jian)緩彈簧的疲勞損傷。因此，在調整彈簧的擰(ning)緊量時，應(ying)嚴格按(an)照工(gong)藝(yi)要求停止(zhi)。

　　2)避(bi)免(mian)摩(mo)擦(ca)副之間的(de)(de)干(gan)摩(mo)擦(ca)。由于酯化反(fan)饋釜(fu)的(de)(de)操作溫度和(he)壓力較高，摩(mo)擦(ca)副的(de)(de)工作條件非常苛刻。當溫度高于300時(shi)，光滑(hua)的(de)(de)介質容(rong)易陰燃(ran)。一旦摩(mo)擦(ca)副之間的(de)(de)光滑(hua)薄膜(mo)被(bei)破(po)壞(huai)，就(jiu)會發生干(gan)摩(mo)擦(ca)，密封面就(jiu)會受損。因此，保證酯化反(fan)饋釜(fu)沖洗油的(de)(de)疏通是避(bi)免(mian)干(gan)摩(mo)擦(ca)的(de)(de)重要措施。

　　3)磨(mo)損(sun)(sun)是(shi)低(di)(di)溫酯化反饋釜(fu)有效密(mi)封(feng)的重要原(yuan)因。摩擦副端面(mian)的不平整或熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，介質(zhi)中的雜質(zhi)和摩擦副之間的磨(mo)粒會導致后期(qi)密(mi)封(feng)端面(mian)磨(mo)損(sun)(sun)。因此，選(xuan)擇合適的動靜(jing)環數據，選(xuan)擇合適的清(qing)潔、涼爽(shuang)、光(guang)滑的介質(zhi)，可以降(jiang)低(di)(di)端面(mian)的載荷系數，避免密(mi)封(feng)的熱(re)變(bian)形(xing)(xing)，有效提(ti)高密(mi)封(feng)的使用壽(shou)命。