一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口汶上機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡汶上機械密封，或使用特殊的耐腐蝕汶上機械密封壓蓋從(cong)外部注(zhu)入液體進(jin)行冷卻(que)，或直(zhi)接冷卻(que)腔內的密封等。在(zai)降低密封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效。

　　當汶上機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整汶上機械密封處產生熱(re)(re)裂紋(wen)，造成過度磨損和高(gao)泄(xie)漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)問題，除(chu)了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)和減少載荷之(zhi)外，還可以通(tong)過使用靜密(mi)封(feng)和增加導套來強制冷卻循環流(liu)體以引導密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流(liu)體動(dong)力槽來解(jie)決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)點和孤立(li)的(de)(de)變(bian)色(se)區域(yu)，表明(ming)密(mi)封(feng)件在高(gao)壓和高(gao)溫(wen)的(de)(de)影(ying)響下變(bian)形(xing)。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形(xing)，一般的(de)(de)計(ji)算(suan)方(fang)法(fa)是不允許的(de)(de)，應該(gai)采用有限(xian)元(yuan)方(fang)法(fa)進(jin)行計(ji)算(suan)，以此(ci)來改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用汶上機械密封陶(tao)瓷還是(shi)硬質合金(jin)，在熱負荷(he)下都可能(neng)在基體(ti)上產(chan)生氧化皮(pi)或(huo)剝落。這(zhe)一現象表明密封件經(jing)歷了(le)干(gan)摩擦。