汶上泵用汶上機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現汶上泵用汶上機械密封泄漏。泵汶上機械密封失效的原因有四個：泵汶上機械密封的設計和選擇不正確；汶上泵用汶上機械密封質量差；使用或安裝汶上泵用汶上機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵汶上機械密封泄(xie)漏原因總(zong)結及(ji)分析(xi)。

　　一、周(zhou)期性泄(xie)漏：1.轉子軸向串聯動(dong)量和(he)頻率大(da)，動(dong)環沒(mei)有時間(jian)補(bu)償；2.工作壓力不(bu)穩定(ding)時轉子的周(zhou)期性振(zhen)動(dong)。

　　二、停用后泄露(lu)1.摩(mo)擦副處的(de)結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻(zu)礙(ai)密(mi)封件(jian)的(de)軸向滑動；2.彈性元件(jian)在停止前(qian)斷裂和損壞。

　　三，大(da)量泄漏：1.安裝時靜環(huan)損壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動環(huan)卡住，使兩端無(wu)法卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)兩端之一不(bu)垂(chui)直(zhi)于軸線；安裝(zhuang)不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻。2.密封(feng)圈有缺陷或尺寸不(bu)符；3.由(you)于某(mou)種原因(yin)，動環(huan)(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)(huan)變(bian)形；4.泵用工作壓(ya)力(li)下端面(mian)比壓(ya)太小；5.轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)子振動過(guo)大；6.彈簧(huang)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)方向相反；7.密封(feng)面(mian)之間有污垢，開(kai)車(che)后會破壞摩擦(ca)面(mian)；8.防旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)銷(xiao)太長，請頂(ding)住靜(jing)(jing)環(huan)(huan)。

　　五、汶上泵用汶上機械密封的維護汶上泵用汶上機械密封有(you)很(hen)多種類型(xing)和(he)型(xing)號，但(dan)主要有(you)五個泄漏點(dian)：1.軸(zhou)套與軸(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封；2.動環(huan)與軸(zhou)套之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封；3.動環(huan)和(he)靜環(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封；4.靜環(huan)與靜環(huan)座之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封；5.端蓋和(he)泵體之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封。一般(ban)來(lai)說，軸(zhou)套和(he)密(mi)封端蓋與泵體之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)(jian)(jian)的(de)泄漏很(hen)容易發(fa)現和(he)解(jie)決，但(dan)需(xu)要仔細觀察(cha)，尤其是當(dang)工作介質是液化氣(qi)或高壓(ya)、有(you)毒(du)有(you)害氣(qi)體時(shi)，比較困難(nan)。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵(beng)(beng)需要時(shi)間將(jiang)端面打(da)開(kai)進(jin)入污垢；2.泵(beng)(beng)抽空時(shi)，靜環無法(fa)復位；3.泵(beng)(beng)徑長(chang)時(shi)間運轉，軸套表(biao)面結垢。密封(feng)面磨(mo)(mo)損(sun)(sun)后，動環不能向前移動補償磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量，磨(mo)(mo)損(sun)(sun)面進(jin)入壓(ya)力液(ye)體(ti)，增加推力，推開(kai)更大的距(ju)離；4.摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)磨(mo)(mo)損(sun)(sun)量超(chao)過壓(ya)縮極(ji)限，壓(ya)力液(ye)體(ti)進(jin)入摩(mo)擦(ca)端面之間，將(jiang)其推開(kai)；5.摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)局部高熱會燒壞密封(feng)圈；6.介質中的晶體(ti)或(huo)固(gu)體(ti)顆粒(li)進(jin)入摩(mo)擦(ca)表(biao)面，導(dao)致摩(mo)擦(ca)副(fu)(fu)快速磨(mo)(mo)損(sun)(sun)；7.硬圈表(biao)面破(po)損(sun)(sun)，軟圈切割快；8.泵(beng)(beng)劇(ju)烈振動，損(sun)(sun)壞密封(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難(nan)憑(ping)直覺辨別判(pan)斷(duan)(duan)。只(zhi)有在長期管理和維護實踐的(de)基礎上，觀察、分析和判(pan)斷(duan)(duan)泄漏癥狀，才能得出(chu)正(zheng)確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。汶上泵用汶上機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，汶上泵用汶上機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝汶上泵用汶上機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵汶上機械密封突(tu)(tu)然泄(xie)漏。離心泵(beng)在(zai)運行(xing)中(zhong)突(tu)(tu)然泄(xie)漏是(shi)(shi)正常(chang)磨損(sun)或(huo)使(shi)用(yong)壽命造(zao)(zao)成的(de)，而大多數是(shi)(shi)工(gong)(gong)況變(bian)化(hua)大或(huo)操(cao)作維護不當造(zao)(zao)成的(de)。(1)抽空(kong)、氣蝕(shi)或(huo)長時間憋壓，導致(zhi)(zhi)密(mi)封(feng)損(sun)壞；(2)泵(beng)實際出力小，大量(liang)介(jie)質(zhi)在(zai)泵(beng)內循環(huan)，熱(re)量(liang)積(ji)聚，造(zao)(zao)成介(jie)質(zhi)氣化(hua)，導致(zhi)(zhi)密(mi)封(feng)失(shi)效；(3)回(hui)流(liu)流(liu)量(liang)過大，導致(zhi)(zhi)吸入管(guan)側容器(塔、釜、罐、池)底部沉積(ji)物沖刷，損(sun)壞密(mi)封(feng)；(4)長期停(ting)(ting)機(ji)，重啟(qi)時無(wu)手動盤車，摩擦副因(yin)粘連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介(jie)質(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性(xing)(xing)、可聚合性(xing)(xing)、膠凝性(xing)(xing)物質(zhi)增加(jia)；(6)環(huan)境溫度變(bian)化(hua)快；(7)工(gong)(gong)作條件經(jing)常(chang)變(bian)化(hua)或(huo)調整；(8)突(tu)(tu)然停(ting)(ting)電或(huo)停(ting)(ting)機(ji)等。離心泵(beng)在(zai)正常(chang)運行(xing)中(zhong)突(tu)(tu)然泄(xie)漏，如(ru)果(guo)不及時發現，往(wang)往(wang)會導致(zhi)(zhi)重大事故或(huo)損(sun)失(shi)，應認真對(dui)待，采取有效措(cuo)施。

　　二、泵汶上機械密封維護中的一些誤區：1.泵汶上機械密封彈簧的(de)壓縮越(yue)大，密(mi)封效果越(yue)好。事(shi)實上，如果彈簧壓縮過大，摩(mo)擦副會急劇磨損(sun)，瞬間燒壞。過度(du)壓縮使彈簧失去調(diao)節(jie)動環端面的(de)能力，導致密(mi)封失效。2.動環密(mi)封圖(tu)越(yue)緊越(yue)好。