一、汶上機械密封的損壞因素，造成汶上機械密封件損(sun)壞的(de)因素有(you)很多種，比(bi)較(jiao)常見(jian)的(de)有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是汶上機械密封件(jian)軟化甚至溶解，起(qi)因是密封件(jian)被媒體(ti)侵(qin)入，選用材料時發生錯誤。如果媒體(ti)含水或溶劑時更要特別注意。

2. 硬化：

密(mi)封件泄漏(lou)原因往往是因本身(shen)材料(liao)被溫(wen)度影響導致硬化，當硬度過高時，密(mi)封件不能填(tian)充(chong)與配合零件之間的間隙，就會產生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密(mi)封件的(de)磨損涉及配合零(ling)件的(de)表面(mian)光潔度(du)、運動速(su)度(du)和傳動媒(mei)體等(deng)，不同的(de)密(mi)封材料(liao)適應不同的(de)運動速(su)度(du)。

4. 擠出：

當汶上機械密封承受過(guo)大壓力時會被(bei)擠出到金(jin)屬(shu)間隙，損壞密(mi)封件而產(chan)生泄漏，這種情(qing)況涉及(ji)密(mi)封件本(ben)身(shen)的硬(ying)度及(ji)金(jin)屬(shu)間隙是(shi)否過(guo)大，如果在設計(ji)、選型、加工或安(an)裝上處理不當，都會出現擠出損壞。

二、泄露是機械(xie)設備損(sun)壞頻率(lv)最高的(de)現(xian)象之一，造成(cheng)泄露的(de)原因主要有兩方面：

1.汶上機械密封的加工，必然會使(shi)其表(biao)面出現各種缺陷和(he)型狀及尺寸偏差(cha)，因此在機械零件聯接處不可(ke)避免(mian)地會產(chan)生間隙。

2.一旦密封兩側存(cun)在(zai)壓力差，工作介質就會(hui)通過間隙而(er)泄露(lu)。防止(zhi)泄露(lu)的主要(yao)途徑：減(jian)小或消(xiao)除間隙是阻(zu)止(zhi)泄露(lu)的主要(yao)途徑。

真空系統的汶上機械密封，除密封介質直接通過密封面(mian)泄露(lu)(lu)外，還要考慮下面(mian)兩種泄露(lu)(lu)形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作用下，被密封的介質(zhi)通過密封件材料的毛(mao)細管的泄露稱為(wei)滲漏;

2. 擴散：

即在濃(nong)度差(cha)作用下，被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)介質通過密(mi)(mi)封(feng)(feng)間(jian)隙(xi)或(huo)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料的(de)(de)(de)毛細管產生的(de)(de)(de)物(wu)質傳遞成為擴散。密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作用就是(shi)將接合面間(jian)的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)封(feng)(feng)住，隔離(li)或(huo)切(qie)斷泄(xie)露(lu)通道(dao)(dao)，增加泄(xie)露(lu)通道(dao)(dao)中的(de)(de)(de)阻力(li)，或(huo)者(zhe)在通道(dao)(dao)中加設(she)小型做功元件，對(dui)泄(xie)露(lu)物(wu)造(zao)成壓(ya)力(li)，與引起泄(xie)露(lu)的(de)(de)(de)壓(ya)差(cha)部分抵消或(huo)完全平衡，以阻止泄(xie)露(lu)。