汶上機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對汶上機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時汶上機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為汶上機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證汶上機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　汶上機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的汶上機械密封放在干凈的(de)平面(mian)上，保護好密封(feng)面(mian)，并將所(suo)有標簽、證件整理(li)后待(dai)檢

　　2.檢查汶上機械密封的(de)型(xing)號(hao)、規(gui)格和材質證明，零件的(de)數量，動、靜環配對(dui)是否(fou)符(fu)合圖紙要(yao)求，零件上(shang)有無(wu)制造廠的(de)識別標記;

　　3.檢查各(ge)零(ling)件的表面質(zhi)t，特別是動、靜環的密封端面有無(wu)碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修(xiu)復(fu)或更換

　　4.對安裝汶上機械密封的(de)主機按(an)技術要(yao)求檢查軸向串量、徑向跳動、有關(guan)的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合尺(chi)寸和(he)對泵的(de)聯(lian)軸節要(yao)求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使汶上機械密封彈簧比壓(ya)不(bu)穩定，引(yin)起密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)過全磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)的抖(dou)動而使(shi)密(mi)封(feng)(feng)破損(sun)，這在石墨環更(geng)(geng)為(wei)明(ming)顯2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)動過大，還會使(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在這方(fang)面(mian)，聚(ju)四氛乙烯(xi)密(mi)封(feng)(feng)圈因(yin)(yin)彈性不(bu)及橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈，其所受影(ying)響更(geng)(geng)大.因(yin)(yin)此，軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)從(cong)原要求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)過大而引(yin)起的危害，另(ling)一方(fang)面(mian)，如軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量(liang)(liang)過小，如低于0.025mm時(shi)，，則對(dui)軸(zhou)承產(chan)生(sheng)不(bu)良影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準備工作

　　1.全(quan)面(mian)檢查(cha)機械密封和(he)輔助裝(zhuang)置(zhi)以及管(guan)線(xian)、閥門、儀表等是(shi)否(fou)安裝(zhuang)齊全(quan)，管(guan)線(xian)必須經過清洗，防止堵塞，這點對于新(xin)裝(zhuang)置(zhi)尤為(wei)重要(yao)因為(wei)雜質常(chang)從管(guan)

　　線進人密(mi)封(feng)外(wai)影響密(mi)封(feng)性能，整個(ge)系統要排空(kong)，防(fang)止密(mi)封(feng)腔(qiang)高外(wai)形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟(qi)動前要進(jin)行靜壓試(shi)驗，試(shi)驗壓力同工作壓力;檢查機械密封(feng)本(ben)身(shen)及有(you)關的密封(feng)點(dian)和接頭處有(you)無(wu)泄漏，如有(you)泄漏應(ying)設(she)法處理(li)

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合乎要求后才能交付使用(yong)

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動(dong)之前，應(ying)保持密(mi)封腔(qiang)內充滿(man)液(ye)體或被密(mi)封的介(jie)(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系(xi)統(tong)應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系(xi)統(tong)亦(yi)須開始(shi)流通(tong)(停(ting)車(che)時最后停(ting)止);對(dui)于輸送凝(ning)固的介(jie)(jie)質(zhi)或粘度很大的介(jie)(jie)質(zhi)，應(ying)用(yong)蒸汽將密(mi)封腔(qiang)加熱便介(jie)(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須盤(pan)車(che)，以(yi)防突然啟(qi)動(dong)而(er)造成(cheng)軟環(huan)破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)(chang)(chang)使用前(qian)先進行常(chang)(chang)(chang)琢運轉，觀察(cha)密封部(bu)位的溫升是否(fou)正(zheng)常(chang)(chang)(chang)如(ru)有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合一段時間(jian)，使端面(mian)貼(tie)合更加均勻，直到(dao)泄(xie)漏(lou)童逐漸減少至正(zheng)常(chang)(chang)(chang)為止(zhi).如(ru)運轉1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不減少，則需停車(che)檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運(yun)轉:經(jing)過常壓(ya)(ya)(ya)運(yun)轉考驗(yan)的(de)機械密(mi)封應(ying)(ying)及(ji)時做與操作條件(jian)相(xiang)同的(de)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運(yun)轉升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫可分別進行升(sheng)(sheng)的(de)過程應(ying)(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(ya)(或升(sheng)(sheng)溫)過程中可能發生(sheng)的(de)變化，如機件(jian)有(you)無(wu)碰(peng)撞，端(duan)面是否(fou)脫開(kai)，摩擦發熱是否(fou)過快，防轉銷有(you)無(wu)脫開(kai)或損壞，壓(ya)(ya)(ya)力(li)是否(fou)穩定(要(yao)求壓(ya)(ya)(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)封圈處和密(mi)封端(duan)面處有(you)無(wu)泄漏等，如果一(yi)切正常，即可投(tou)人生(sheng)產。

　　機械密封故障的(de)產生原因及處理措施

　　一、機械密封故(gu)降的產生(sheng)原因

　　機械密(mi)封(feng)故障的產生原因(yin)主(zhu)要有(you)以下(xia)幾(ji)個方面:

　　1.機械密封本身不良造成(cheng)的(de)故障;

　　2.主機問題造成的(de)故障;

　　3.機械(xie)密封的選擇和(he)應用不當(dang)所造成(cheng)的故障;

　　4.安裝和操(cao)作(zuo)不當以(yi)及管理不善(shan)所造成的故障;

　　5.輔助裝置不(bu)良或對輔助裝置認識不(bu)夠造(zao)成的故障.

　　機械密(mi)封的故障現(xian)象(xiang)有:端(duan)面磨損(sun)、密(mi)封環熱(re)裂、變形(xing)、腐蝕、彈(dan)贊失(shi)去彈(dan)性或折(zhe)斷、輔助密(mi)封圈(quan)損(sun)壞等。