真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的汶上機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面汶上機械密封。第二種情況則要用雙端面汶上機械密封，若使用單端(duan)面密封(feng)，勢必(bi)存(cun)在(zai)密封(feng)端(duan)面不能獲(huo)得潤滑(hua)的問題。

　　釜用汶上機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用汶上機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作(zuo)主機(ji)的被密封介質，由泵的出口端通過管路(lu)引(yin)入密封腔。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在(zai)管路(lu)上設置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特(te)點：利用(yong)工作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵的出口(kou)端引入(ru)密(mi)封腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔流體(ti)，且(qie)p進

　　3、全沖洗

　　(1)特(te)點：利用(yong)工作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端通過管路引入(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再經管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：冷(leng)卻(que)效果優(you)于前兩種，用(yong)于清(qing)潔流(liu)體，且p1與p進和p出(chu)相(xiang)接(jie)近(jin)時。

　　二、外沖洗

　　特點：引入外系統(tong)與(yu)被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面汶上機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗(xi)液(ye)進入和(he)排出密封(feng)腔(qiang)的孔口位置，應設置在密封(feng)端面附近，且應在靠近動環側(ce)，為了防止石墨環被(bei)沖蝕或因冷卻(que)不均引起溫差(cha)變形(xing)，以及雜質堆(dui)積和(he)結焦等，可(ke)采用切(qie)向引入或多點(dian)沖洗(xi)。