第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，汶上機械密封器(qi)件受(shou)到了侵蝕(shi)(shi)，在其外部(bu)會出現一定的腐(fu)蝕(shi)(shi)面，如(ru)果不及時處(chu)理，會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重，直至出現腐(fu)蝕(shi)(shi)穿透現象(xiang)，同時，工作介(jie)質還會使異種金屬出現電化學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)，鑲環被腐(fu)蝕(shi)(shi)，固定實效。

　　第二、熱(re)裂、老化原(yuan)因(yin)：工(gong)作狀態(tai)中，密封面始終在(zai)進行干摩擦(ca)，冷卻水如果(guo)在(zai)此時缺失，雜質就(jiu)會與(yu)密封面接觸(chu)，出(chu)現抽(chou)空等癥狀，容易使環的(de)(de)外部產生裂紋，影響(xiang)摩擦(ca)環的(de)(de)使用壽命，密封面泄漏問題也會越(yue)來越(yue)嚴(yan)重。

　　第三、磨損原因：制造(zao)摩擦副的(de)材料如果(guo)質量差、硬(ying)度低，其摩擦系數必(bi)然(ran)會增加(jia)(jia)，端面(mian)等比(bi)壓也(ye)會隨之增加(jia)(jia)，雜質與密封(feng)面(mian)接觸的(de)概(gai)率(lv)增大，如果(guo)雜質是固體(ti)的(de)，彈簧(huang)空間會被雜質塞(sai)住，此時，密封(feng)面(mian)承受的(de)磨損非(fei)常大，密封(feng)效果(guo)不(bu)理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發汶上機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，汶上機械密封注入(ru)、靜壓測(ce)試過程中出現泄漏現象。

　　組裝(zhuang)不合(he)理包括如下幾種類型(xing)：

　　①動、靜環貼(tie)合面有凹凸，組合過程中不小心產生的(de)碰傷;

　　②動、靜環的密封(feng)圈(quan)大小不合適，組(zu)裝時沒有壓實;

　　③動(dong)、靜環的(de)外表存在雜質;

　　④緊定螺釘(ding)沒有固(gu)定好，彈簧(huang)座(zuo)位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失、沒有壓實。

　　第(di)六、運轉過程產生的原因：

　　①泵加(jia)速運動、抽空使摩擦(ca)副受到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧(huang)出現問(wen)題;

　　③防(fang)轉銷(xiao)、傳(chuan)動銷(xiao)突然出(chu)現問題(ti)使密封功能喪失(shi);

　　④其他(ta)部件出現問題使(shi)動(dong)、靜環(huan)溫度突然(ran)上(shang)升、下降引發(fa)的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩(mo)擦副附(fu)近介(jie)質(zhi)出(chu)現(xian)結晶等問題，使密封功能失效;

　　⑥工(gong)作狀態(tai)下，泵(beng)葉輪軸向竄動(dong)額度(du)太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度(du)不(bu)穩(wen)定和工(gong)人(ren)使用不(bu)當等(deng)問題(ti)都會引發密封功能的失(shi)效。