汶上機械密封泄(xie)漏故(gu)障(zhang)的發生，不(bu)僅加(jia)大了操(cao)作強度，同時由于釜內物(wu)料是有毒有害、易燃易爆的氣液混合(he)物(wu)質氯(lv)乙烯等，也影(ying)響(xiang)了裝置的安全(quan)穩(wen)定(ding)運行(xing)。

　　從汶上機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷汶上機械密封發生泄漏的原因主要(yao)有(you)以下幾個方面。

　　1、汶上機械密封O形(xing)圈(quan)材質選用不合理

　　汶上機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，汶上機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，汶上機械密封泄(xie)漏量逐漸減小(xiao)，便很可能是這個原因。

　　汶上機械密封O形(xing)圈大部分采(cai)用了丁(ding)腈橡(xiang)膠(如(ru)動環組(zu)件O形(xing)圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠的(de)缺點(dian)是不耐臭氧、芳香族、鹵(lu)(lu)代(dai)烴、酮及脂(zhi)類溶劑，反應釜內的(de)鹵(lu)(lu)代(dai)烴物質氯乙烯會使丁(ding)腈橡(xiang)膠產(chan)生溶脹(zhang)，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號汶上機械密封的技術要求，汶上機械密封安(an)裝后，釜軸的(de)徑向跳動量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱體(ti)下部軸跳動量(liang)實際(ji)測量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度偏差較大。

　　造(zao)(zao)成攪拌軸同軸度偏差大的原因很多，包括攪拌裝置(zhi)的安(an)裝對中(zhong)調(diao)整(zheng)不良、各部件加工(gong)精度不高而造(zao)(zao)成的累積(ji)誤差、反應釜釜體水平(ping)調(diao)整(zheng)不良、攪拌軸產生應力變形等。

　　同軸度偏差越大(da)，攪(jiao)拌軸在每次軸向(xiang)位移和(he)徑向(xiang)擺動的轉動中，密封面產(chan)生的分(fen)離和(he)泄漏量就越大(da)，密封面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏(lou)(lou)機械密封的動、靜環組(zu)件后(hou)，泄(xie)漏(lou)(lou)問題依(yi)然存在(zai)。再次拆(chai)卸(xie)后(hou)發現，密封面上有光點而沒(mei)有磨痕，故(gu)判斷(duan)該(gai)密封面發生了變(bian)形(xing)。

　　機械(xie)密封(feng)工作(zuo)轉速(su)低，且一直伴有循(xun)環(huan)水(shui)冷卻，可以排(pai)除因密封(feng)面(mian)(mian)摩擦生(sheng)(sheng)熱、溫度升溫而(er)導(dao)致的(de)變(bian)形。經分析(xi)認(ren)為，動(dong)、靜(jing)環(huan)在(zai)長時間(jian)(jian)儲存(cun)下，密封(feng)面(mian)(mian)會(hui)發生(sheng)(sheng)輕微應力變(bian)形，在(zai)檢(jian)修裝(zhuang)配使用(yong)之(zhi)后(hou)，動(dong)、靜(jing)環(huan)密封(feng)面(mian)(mian)無法(fa)緊密貼合，密封(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)(jian)不易形成(cheng)液膜，不能起到(dao)潤滑密封(feng)面(mian)(mian)和阻止介(jie)質泄(xie)漏的(de)作(zuo)用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過程(cheng)操作不嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依然泄漏(lou)的機(ji)械(xie)密(mi)封進行解體后(hou)發現，其下靜環石墨(mo)密(mi)封面內緣有(you)大量小缺口。造成這種故障最可能的原因是：在裝配機(ji)械(xie)密(mi)封時(shi)，敲(qiao)擊用(yong)力過(guo)大或運輸過(guo)程(cheng)中碰(peng)撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作(zuo)為精密組件，不僅檢修要(yao)(yao)求嚴(yan)謹，而且操作(zuo)須非常規(gui)范。也(ye)曾(ceng)因操作(zuo)不規(gui)范發生泄漏情況(kuang)，主(zhu)要(yao)(yao)體現在如下方(fang)面(mian)。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒有(you)補償密封(feng)液，密封(feng)液壓力低于釜內壓力，平衡罐液位(wei)(wei)在液位(wei)(wei)計(ji)中線(xian)以下(xia)。

　　(2)沒有對(dui)機械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封(feng)腔內(nei)的空氣，密封(feng)液不能充分潤滑、冷卻密封(feng)面。