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發布(bu)時(shi)間:2021-12-22 15:13:56 人氣:100569 來源:
1、安裝靜試(shi)時泄漏。
汶上機械密封安裝調試好后,一(yi)(yi)般要(yao)進行靜試,觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)量。如(ru)(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)量較大時,則(ze)表明(ming)動(dong)、靜環密(mi)封圈存在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀(guan)察(cha)(cha)泄(xie)(xie)漏(lou)量、判(pan)斷泄(xie)(xie)漏(lou)部位的基礎上,再手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)(cha),若(ruo)泄(xie)(xie)漏(lou)量無明(ming)顯(xian)變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜環摩擦(ca)副存在(zai)問題(ti);如(ru)(ru)泄(xie)(xie)漏(lou)介(jie)質沿軸向噴射,則(ze)動(dong)環密(mi)封存在(zai)問題(ti)居(ju)多(duo),泄(xie)(xie)漏(lou)介(jie)質向四周噴射或從水冷卻孔中漏(lou)出,但一(yi)(yi)般有主次區別,只要(yao)觀(guan)察(cha)(cha)細致,熟(shu)悉結構,一(yi)(yi)定能正確判(pan)斷。
2、試(shi)運轉時出現的(de)泄漏。
汶上泵用汶上機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時汶上機械密封泄漏在(zai)排除軸間極端蓋密(mi)封失效(xiao)后,基(ji)本上都是(shi)由于動、靜環(huan)摩擦副受破壞所(suo)致(zhi)。引起摩擦副密(mi)封失效(xiao)的原(yuan)因主要有:
(1)操(cao)作中,因抽空、氣(qi)濁(zhuo)、憋壓等(deng)異常現象,引(yin)起較大(da)的軸向力,使動、靜環接觸面分(fen)離;
(2)安裝汶上機械密封時壓(ya)縮量(liang)過大,導(dao)致摩擦(ca)副斷(duan)面嚴重磨損、擦(ca)傷;
(3)動(dong)環密(mi)封圈過緊,彈(dan)簧無法調整動(dong)環的軸向浮動(dong)量;
(4)靜(jing)環密封(feng)圈過松,當動環軸向浮動時(shi),靜(jing)環脫離靜(jing)環座;
(5)工作(zuo)介質(zhi)中有(you)顆粒(li)狀物質(zhi),運(yun)轉中進入(ru)摩擦副(fu),擦傷動、靜環密(mi)封端面;
(6)設計選型有誤,密封端(duan)面比(bi)壓偏低或密封材(cai)質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現,有時可以(yi)通(tong)過適當調整靜環座等予以(yi)消除,但多數(shu)需(xu)要(yao)重新拆裝,更換密封。
3、正常運轉中突然泄(xie)漏。
離心泵(beng)在運轉中突然泄漏(lou)少數是(shi)因(yin)正常磨損或已(yi)達(da)到使用壽命,而大多數是(shi)由于工況變(bian)化較(jiao)大或操作、維護不(bu)當(dang)引起的(de)。
(1)抽空(kong)、氣濁或較長時間憋壓,導致密封破(po)壞;
(2)泵實際輸出量(liang)偏小,大量(liang)介質(zhi)泵內(nei)循環(huan),熱量(liang)積(ji)聚,引起(qi)介質(zhi)氣化,導致密封失效;
(3)回流量(liang)偏(pian)大,導致吸入管側(ce)容器(罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封(feng);
(4)較長時間停運,重新啟動(dong)時沒有(you)手動(dong)盤車,摩薩副因粘連而扯壞密封面(mian);
(5)介質中腐蝕性、聚(ju)合性、結膠性物(wu)質增(zeng)多(duo);
(6)環(huan)境溫(wen)度急劇變(bian)化;
(7)工況頻繁(fan)變(bian)化(hua)或調整(zheng);
(8)突(tu)然停電(dian)或(huo)(huo)故(gu)障停機等。離心泵在(zai)正(zheng)常運轉中突(tu)然泄(xie)漏(lou),如不能(neng)及時發(fa)現,往往會釀成較(jiao)大(da)事故(gu)或(huo)(huo)損失,須予以(yi)重視并(bing)采取優(you)先(xian)措施。