離心泵在日常運轉中出現汶上機械密封泄漏的有以下三(san)方面原因(yin)。

　　第一、泵抽空(kong)或(huo)汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致汶上機械密封摩(mo)擦(ca)副(fu)發生摩(mo)擦(ca)失效。進行拆卸和檢(jian)查之后可以(yi)發現，硬(ying)環表面有熱回色、橡(xiang)膠(jiao)圈(quan)老化、石墨環有環狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果出(chu)現太高的(de)介(jie)質溫度(du)，往(wang)往(wang)會(hui)造(zao)成(cheng)葉輪(lun)入口低壓(ya)區介(jie)質氣化、溢(yi)出(chu)的(de)狀況(kuang)，一旦流向高壓(ya)區，就會(hui)容易凝(ning)聚、氣泡破裂(lie)之類(lei)不良現象，在短時間(jian)內，周圍流體也會(hui)向原氣泡空間(jian)高速沖(chong)擊，并(bing)形(xing)(xing)成(cheng)較(jiao)大(da)(da)壓(ya)強于沖(chong)擊處——即所謂(wei)“汽蝕(shi)”。后者(zhe)主要的(de)“與眾不同之處”在于能夠在離心(xin)泵(beng)運(yun)轉過程中(zhong)形(xing)(xing)成(cheng)較(jiao)為(wei)強大(da)(da)的(de)沖(chong)擊，表現出(chu)大(da)(da)幅度(du)的(de)波動，加大(da)(da)了泵(beng)的(de)振動。

　　第二、泵振(zhen)動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于汶上機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成汶上機械密封端(duan)面的破壞。我們在拆(chai)卸檢(jian)查的時候可以發現，明顯(xian)的摩擦(ca)痕(hen)跡(ji)存在于硬(ying)密封面上，而進入(ru)到(dao)固體顆粒時也(ye)會造成各種形(xing)式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于汶上機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于汶上機械密封面貼合不完全的(de)泄漏。