汶上機械密封又稱端(duan)(duan)面密(mi)(mi)封(feng)，它至(zhi)少(shao)有一(yi)對垂直于旋(xuan)轉軸線的(de)端(duan)(duan)面，該端(duan)(duan)面在流體壓(ya)力及補償(chang)機(ji)械外彈力的(de)作(zuo)用下，加之(zhi)輔助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)的(de)配合，與另一(yi)端(duan)(duan)面保持貼合并(bing)相對滑動，從而防止流體泄露。

　　當密封腔內的溫度超(chao)過150℃時，可能會出現以下(xia)問題：

　　1.端面摩擦(ca)(ca)熱未能被帶(dai)走，會對密(mi)封環起加熱作用(yong)，使密(mi)封端面溫度(du)過(guo)高，造成(cheng)端面液膜汽化，出現干摩擦(ca)(ca);

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是汶上機械密封件的密(mi)封端面在回轉過程(cheng)中，不斷地產生(sheng)大量的摩擦熱使表面凹凸不平(ping)面加(jia)(jia)速了(le)磨(mo)損。同時(shi)，熱裂都是徑向的，加(jia)(jia)大了(le)泄漏(lou)的渠道(dao)，改(gai)變了(le)端面間的壓力分布，喪失了(le)密(mi)封的嚴密(mi)性，使端面泄露增加(jia)(jia);

　　3.材(cai)料的(de)腐蝕和磨損加快，并(bing)可能(neng)發(fa)生(sheng)變質;

　　4.輔助(zhu)密封圈(如氟(fu)橡(xiang)膠、丁腈橡(xiang)膠等(deng))在超過許(xu)用溫度后，會迅速老化、龜裂、變硬和失去彈性;

　　5.彈簧疲勞強度降低。