脫(tuo)硫泵(beng)屬懸臂式單級單吸離心(xin)泵(beng)，是(shi)(shi)專為輸送含有細顆(ke)粒的(de)腐(fu)蝕性(xing)介質而設計開(kai)發的(de)，該(gai)(gai)泵(beng)采用鋼襯超高(gao)分子量聚乙烯(xi)制成，該(gai)(gai)材質是(shi)(shi)目(mu)前(qian)新一代的(de)泵(beng)用耐(nai)(nai)腐(fu)耐(nai)(nai)磨工程塑(su)料，其突出的(de)優點(dian)是(shi)(shi)在所有的(de)塑(su)料中它具有優異的(de)耐(nai)(nai)磨性(xing)、耐(nai)(nai)沖(chong)擊性(xing)(尤其是(shi)(shi)耐(nai)(nai)低溫沖(chong)擊).抗(kang)蠕變性(xing)(耐(nai)(nai)環境應(ying)力(li)開(kai)裂)和耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

　　脫硫汶上泵用汶上機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測試(shi)時泄漏。

　　在安裝和調試汶上機械密封之后，應進(jin)(jin)行靜壓測試以(yi)觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)情(qing)況。如果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量很(hen)小，則(ze)(ze)(ze)動(dong)(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)或靜環(huan)(huan)密封(feng)(feng)環(huan)(huan)會出現問(wen)題；當泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量大時，表明(ming)(ming)(ming)動(dong)(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的摩擦副之間存在問(wen)題。在對(dui)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量的初步觀察(cha)和泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部位的判(pan)斷的基礎上，再對(dui)轉彎(wan)車(che)進(jin)(jin)行手動(dong)(dong)(dong)(dong)觀察(cha)，如果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量沒有明(ming)(ming)(ming)顯(xian)變(bian)化(hua)，則(ze)(ze)(ze)說明(ming)(ming)(ming)密封(feng)(feng)圈存在問(wen)題靜環(huan)(huan)和動(dong)(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)；如果(guo)(guo)在轉彎(wan)過程中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量有明(ming)(ming)(ming)顯(xian)變(bian)化(hua)，則(ze)(ze)(ze)可以(yi)得出結論，動(dong)(dong)(dong)(dong)靜環(huan)(huan)的摩擦副存在問(wen)題。如果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質是沿軸向噴射的，則(ze)(ze)(ze)動(dong)(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)密封(feng)(feng)環(huan)(huan)通常會出現問(wen)題。如果(guo)(guo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)的介質噴灑到(dao)水冷孔周圍或從水冷孔中(zhong)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)出去，則(ze)(ze)(ze)靜環(huan)(huan)密封(feng)(feng)圈大多會失效

　　（2）試運(yun)行期間泄(xie)漏。

　　電廠汶上脫硫泵汶上機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的汶上機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝汶上機械密封件時過(guo)(guo)度壓(ya)縮，導致摩擦(ca)(ca)副端(duan)面(mian)嚴重磨(mo)損和刮擦(ca)(ca)；3）動環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)密封(feng)圈太緊，彈簧無法(fa)調節動環(huan)(huan)(huan)的(de)(de)軸(zhou)(zhou)向浮動量；4）靜(jing)環(huan)(huan)(huan)密封(feng)圈太松(song)。當動環(huan)(huan)(huan)沿(yan)軸(zhou)(zhou)向浮動時，靜(jing)環(huan)(huan)(huan)將從靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座中(zhong)逸出；5）工作介質(zhi)中(zhong)的(de)(de)顆粒(li)物(wu)質(zhi)在(zai)運行過(guo)(guo)程中(zhong)進入摩擦(ca)(ca)副，并損壞執行機(ji)構和密封(feng)圈的(de)(de)端(duan)面(mian)；6）錯誤的(de)(de)設計和選擇，密封(feng)端(duan)面(mian)的(de)(de)比壓(ya)低或(huo)密封(feng)材(cai)料的(de)(de)冷縮大(da)等。以(yi)上現象通常在(zai)試運行中(zhong)發生，有(you)時可以(yi)通過(guo)(guo)適(shi)當調整靜(jing)環(huan)(huan)(huan)座來消除，等，但(dan)其中(zhong)大(da)多數需要重新組(zu)(zu)裝和重新組(zu)(zu)裝以(yi)更換(huan)密封(feng)件

　　（3）正常運行中突然泄漏。

　　電(dian)廠(chang)脫硫泵在運行(xing)過(guo)程(cheng)中突然(ran)泄漏的某些原因(yin)是(shi)正常磨損或已(yi)達(da)到(dao)使用(yong)壽命，而大(da)部分是(shi)由于(yu)工作條件(jian)發生較大(da)變化或操作和(he)維護(hu)不當引起的，包括(kuo)以下(xia)幾種情況(kuang)：

　　1)介質中(zhong)腐蝕性、聚合性、結膠(jiao)性物質增多;

　　2)環境溫度急劇(ju)變化;

　　3)工況頻繁變化或(huo)調整;

　　4)突然(ran)停電會(hui)故障停機等；

　　5）泵送，氣(qi)蝕或(huo)壓力保持時間(jian)長，導致密(mi)封(feng)損壞；

　　6）高回流會導致吸入管側容器（塔，箱(xiang)和(he)水池）底(di)部的沉(chen)沉(chen)物浮起，并損壞密封；

　　7）對(dui)較長時間停運，重新起動(dong)時沒有手動(dong)盤車，摩擦粘連而扯壞密封面(mian)。