按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫文水機械密封，耐高壓、耐腐蝕文水機械密封，耐顆粒介質文水機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的文水機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的文水機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口文水機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型文水機械密封，或利用特種耐腐蝕文水機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的文水機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端面(mian)常會留(liu)下很細的(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者是(shi)(shi)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)兼有水泡痕(hen)，甚(shen)至龜(gui)裂(lie)(lie)。這(zhe)是(shi)(shi)由于密封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱引起的(de)，特(te)別(bie)是(shi)(shi)陶(tao)瓷、硬質(zhi)(zhi)合金密封(feng)(feng)(feng)面(mian)容(rong)易產生這(zhe)類損傷。介質(zhi)(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)載、操作溫度高、線速度高、配(pei)對材料組合不當等，其中(zhong)任何一種(zhong)因素(su)，或(huo)者是(shi)(shi)幾(ji)種(zhong)因素(su)的(de)疊加(jia)，都可以產生過(guo)大的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱，若摩(mo)(mo)擦(ca)熱不能(neng)及(ji)時散發，就會產生染(ran)整(zheng)機械密封(feng)(feng)(feng)熱裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，從而出(chu)現過(guo)度磨損和(he)(he)高泄(xie)漏(lou)。解決(jue)密封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱問題，除(chu)改變端面(mian)面(mian)積外，減(jian)少載荷外，還可采用(yong)靜止型密封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流(liu)套強(qiang)制冷卻循環流(liu)體導(dao)向(xiang)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在(zai)密封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上開流(liu)體動力槽來加(jia)以解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)上有許(xu)多細小的(de)熱斑點和(he)(he)孤立的(de)變色區，這(zhe)說明密封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓(ya)和(he)(he)熱影響下變形扭曲。對于端面(mian)的(de)的(de)熱變形，一般(ban)的(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)(shi)不允許(xu)的(de)，應采用(yong)有限(xian)元法(fa)計算(suan)，以便(bian)改進密封(feng)(feng)(feng)環的(de)設計。