文水機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對文水機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時文水機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為文水機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證文水機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　文水機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和注意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的文水機械密封放在干凈(jing)的平面上(shang)，保護好密封面，并(bing)將所有標簽(qian)、證件整理后(hou)待(dai)檢

　　2.檢查文水機械密封的(de)(de)型號、規格和材質證明，零(ling)件的(de)(de)數量，動、靜環配對是否符合(he)圖紙要求，零(ling)件上有無制造廠(chang)的(de)(de)識(shi)別標記;

　　3.檢查(cha)各(ge)零(ling)件的表面(mian)質t，特別(bie)是動(dong)、靜環的密(mi)封端(duan)面(mian)有無(wu)碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修復或(huo)更換(huan)

　　4.對安裝文水機械密封的主機按技(ji)術要(yao)求檢查軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有關的垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙(cao)度(du)、配(pei)合尺寸和(he)對泵的聯軸節(jie)要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使文水機械密封彈簧比壓不穩(wen)定(ding)，引起密封端面過(guo)(guo)全(quan)磨損或(huo)泄漏(lou)，由(you)于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動(dong)而使(shi)密封破損，這在(zai)石墨環更(geng)(geng)為明(ming)顯2.此(ci)外(wai)，因軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)動(dong)過(guo)(guo)大，還會使(shi)機械密封與軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)的(de)接(jie)觸處局(ju)部腐(fu)蝕、侵(qin)蝕或(huo)磨損，在(zai)這方面，聚四氛乙烯密封圈因彈性(xing)不及橡膠密封圈，其所受影響(xiang)更(geng)(geng)大.因此(ci)，軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)(liang)從(cong)原要求±0.5mm改為不超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)(liang)過(guo)(guo)大而引起的(de)危害，另一方面，如軸(zhou)(zhou)向串(chuan)(chuan)量(liang)(liang)過(guo)(guo)小，如低(di)于0.025mm時，，則(ze)對(dui)軸(zhou)(zhou)承產生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作(zuo)

　　1.全面(mian)檢查機械密封和輔助裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)以及管線、閥門、儀表(biao)等是否安裝(zhuang)(zhuang)齊全，管線必須經(jing)過清洗，防止堵(du)塞(sai)，這點對于新(xin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)尤為重(zhong)要因為雜質常從管

　　線進人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整個系統(tong)要排空，防止密(mi)封(feng)腔高外形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前(qian)要進(jin)行靜壓(ya)試(shi)驗，試(shi)驗壓(ya)力同工(gong)作(zuo)壓(ya)力;檢查機械密(mi)封本(ben)身及(ji)有關的密(mi)封點和(he)接頭(tou)處(chu)有無泄漏，如有泄漏應設法處(chu)理

　　3.按(an)泵的旋轉方向盤車，合乎要求(qiu)后才(cai)能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)(qi)動之前，應保持密(mi)封(feng)腔內充滿液體(ti)或被(bei)密(mi)封(feng)的介質，如有單獨輔助密(mi)封(feng)系統應先啟(qi)(qi)動，冷卻水系統亦(yi)須(xu)開始流通(停車時最(zui)后(hou)停止);對于輸送(song)凝固(gu)的介質或粘(zhan)度(du)很大(da)的介質，應用蒸汽將密(mi)封(feng)腔加熱便介質熔化(hua).啟(qi)(qi)動前必(bi)須(xu)盤車，以防(fang)突(tu)然啟(qi)(qi)動而造成軟環(huan)破裂(lie)。

　　2.正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)使用(yong)前先進行常(chang)(chang)琢運轉，觀察(cha)密封部(bu)位的溫(wen)升是否正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑合一段(duan)時間(jian)，使端面貼(tie)合更(geng)加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減少(shao)至正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)為止.如運轉1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不(bu)減少(shao)，則需停車(che)檢查。

　　3.升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan):經過常壓(ya)(ya)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)考(kao)驗的(de)機械密封(feng)應及(ji)時(shi)做與(yu)操作條件(jian)相同的(de)升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫(wen)運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)溫(wen)可(ke)(ke)分別進(jin)行升(sheng)的(de)過程應緩慢(man)，注意升(sheng)壓(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)溫(wen))過程中(zhong)可(ke)(ke)能發生的(de)變化，如機件(jian)有無碰撞，端(duan)面(mian)(mian)是(shi)否脫(tuo)開，摩擦發熱是(shi)否過快，防轉(zhuan)(zhuan)銷(xiao)有無脫(tuo)開或(huo)損(sun)壞，壓(ya)(ya)力(li)是(shi)否穩定(ding)(要求(qiu)壓(ya)(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以(yi)及(ji)密封(feng)圈處(chu)和密封(feng)端(duan)面(mian)(mian)處(chu)有無泄漏等(deng)，如果一切(qie)正常，即可(ke)(ke)投人生產。

　　機(ji)械密封故障的產生(sheng)原因(yin)及處理(li)措施

　　一(yi)、機械密封故(gu)降的產生原(yuan)因

　　機(ji)械(xie)密封故障的產(chan)生(sheng)原因主(zhu)要有(you)以下幾(ji)個方面:

　　1.機械密封本身不(bu)良造成的(de)故障;

　　2.主機問題造(zao)成的故障;

　　3.機械(xie)密封的選擇和應用(yong)不當所造成的故(gu)障;

　　4.安(an)裝(zhuang)和操作不(bu)當以及管(guan)理不(bu)善所造成(cheng)的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)(zhuang)置不良或(huo)對輔助裝(zhuang)(zhuang)置認識不夠造成的故障(zhang).

　　機械密(mi)封(feng)的故障(zhang)現(xian)象有:端面磨損、密(mi)封(feng)環熱裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性(xing)或折斷、輔助(zhu)密(mi)封(feng)圈損壞(huai)等。