一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口溫州機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡溫州機械密封，或使用特殊的耐腐蝕溫州機械密封壓蓋從外部(bu)注(zhu)入液(ye)體進行冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔內的密封等。在(zai)降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效(xiao)。

　　當溫州機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整溫州機械密封處產生熱裂紋，造成過度磨損和(he)高泄(xie)漏。為了(le)解(jie)決密(mi)封過熱的(de)問題，除(chu)了(le)改變端面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過使用靜密(mi)封和(he)增(zeng)加導套來強(qiang)制冷卻(que)循環(huan)流體以(yi)引(yin)導密(mi)封面(mian)，或者在(zai)密(mi)封端面(mian)上打開流體動力(li)槽(cao)來解(jie)決。摩擦端面(mian)上有許多(duo)微小的(de)熱點和(he)孤(gu)立(li)的(de)變色區域，表明密(mi)封件在(zai)高壓和(he)高溫的(de)影(ying)響(xiang)下變形(xing)。對于端面(mian)的(de)熱變形(xing)，一(yi)般的(de)計(ji)算(suan)方(fang)法是(shi)不允(yun)許的(de)，應該采用有限元方(fang)法進行計(ji)算(suan)，以(yi)此來改進密(mi)封圈的(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用溫州機械密封陶瓷還是硬(ying)質合金，在(zai)熱負荷下(xia)都可能在(zai)基體上產生(sheng)氧化(hua)皮或剝落。這(zhe)一現象表明密封件經(jing)歷了干(gan)摩擦。