溫州泵用溫州機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現溫州泵用溫州機械密封泄漏。泵溫州機械密封失效的原因有四個：泵溫州機械密封的設計和選擇不正確；溫州泵用溫州機械密封質量差；使用或安裝溫州泵用溫州機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵溫州機械密封泄漏原因總結及(ji)分析。

　　一、周(zhou)期性泄(xie)漏：1.轉子軸向串聯動量和頻(pin)率(lv)大，動環沒(mei)有(you)時(shi)間補償；2.工作壓(ya)力(li)不穩(wen)定時(shi)轉子的周(zhou)期性振(zhen)動。

　　二、停(ting)用(yong)后泄露1.摩擦副處(chu)的結(jie)焦、結(jie)垢或生銹會阻礙密封件的軸向滑動；2.彈(dan)性元件在(zai)停(ting)止前(qian)斷裂和損壞(huai)。

　　三，大(da)量泄(xie)漏：1.安裝(zhuang)時靜環損壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧或動環卡住，使兩端無法(fa)卡住。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜(jing)環(huan)兩端之一(yi)不垂(chui)直(zhi)于(yu)軸線；安(an)裝不正(zheng)確且(qie)不均(jun)勻(yun)。2.密封圈(quan)有(you)缺陷或(huo)尺寸不符；3.由(you)于(yu)某種原因(yin)，動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)變(bian)形；4.泵用工作(zuo)壓力下端面(mian)比壓太小；5.轉子振動(dong)過大；6.彈簧旋(xuan)轉方(fang)向相反；7.密封面(mian)之間有(you)污垢，開(kai)車后(hou)會破(po)壞(huai)摩擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉銷太長(chang)，請頂(ding)住靜(jing)環(huan)。

　　五、溫州泵用溫州機械密封的維護溫州泵用溫州機械密封有(you)很多(duo)種類型和(he)(he)型號，但主(zhu)要有(you)五個泄(xie)漏點：1.軸套(tao)與(yu)軸之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；3.動環(huan)和(he)(he)靜環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；4.靜環(huan)與(yu)靜環(huan)座(zuo)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；5.端蓋和(he)(he)泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)。一般(ban)來說，軸套(tao)和(he)(he)密(mi)封(feng)端蓋與(yu)泵(beng)體(ti)(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄(xie)漏很容(rong)易(yi)發現(xian)和(he)(he)解決，但需要仔(zi)細觀察，尤其是當工作介質是液化氣(qi)或高壓、有(you)毒有(you)害氣(qi)體(ti)(ti)時，比較困難(nan)。

　　六、突然泄(xie)漏：1.泵需要(yao)時間(jian)將端(duan)面(mian)(mian)(mian)打開(kai)(kai)進(jin)入(ru)(ru)污垢；2.泵抽空時，靜(jing)環無法復位(wei)；3.泵徑長時間(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)(mian)(mian)結垢。密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)(mian)磨(mo)(mo)損后，動(dong)(dong)環不能向前移動(dong)(dong)補償磨(mo)(mo)損量(liang)，磨(mo)(mo)損面(mian)(mian)(mian)進(jin)入(ru)(ru)壓力液體，增(zeng)加(jia)推力，推開(kai)(kai)更大的距離；4.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副磨(mo)(mo)損量(liang)超(chao)過壓縮極限(xian)，壓力液體進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)之間(jian)，將其推開(kai)(kai)；5.摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副局部(bu)高熱會燒壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)圈；6.介質中的晶體或固體顆粒(li)進(jin)入(ru)(ru)摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)表(biao)面(mian)(mian)(mian)，導(dao)致摩(mo)(mo)擦(ca)(ca)(ca)副快速磨(mo)(mo)損；7.硬圈表(biao)面(mian)(mian)(mian)破損，軟圈切割快；8.泵劇(ju)烈振動(dong)(dong)，損壞(huai)密(mi)封(feng)(feng)。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺辨別判(pan)斷。只有在(zai)長(chang)期管理和維護實踐的(de)基礎上，觀察、分析和判(pan)斷泄漏癥狀，才能(neng)得(de)出正確的(de)結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。溫州泵用溫州機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，溫州泵用溫州機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝溫州泵用溫州機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵溫州機械密封突(tu)然(ran)泄漏。離心泵在(zai)運(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏是正(zheng)常(chang)(chang)磨損或(huo)使用壽(shou)命造(zao)成(cheng)的(de)，而大(da)(da)多數是工況(kuang)變(bian)化大(da)(da)或(huo)操作維護不(bu)當造(zao)成(cheng)的(de)。(1)抽空、氣(qi)(qi)蝕或(huo)長時(shi)間憋壓，導致(zhi)密封(feng)損壞；(2)泵實際出(chu)力小，大(da)(da)量介(jie)質在(zai)泵內循環(huan)，熱量積聚(ju)，造(zao)成(cheng)介(jie)質氣(qi)(qi)化，導致(zhi)密封(feng)失效；(3)回流流量過大(da)(da)，導致(zhi)吸(xi)入管側容器(塔、釜、罐(guan)、池)底部沉積物沖刷，損壞密封(feng)；(4)長期停(ting)機(ji)，重啟時(shi)無手動盤車，摩擦副(fu)因粘連(lian)撕(si)裂密封(feng)面；(5)介(jie)質中腐(fu)蝕性、可聚(ju)合性、膠(jiao)凝(ning)性物質增加(jia)；(6)環(huan)境溫(wen)度變(bian)化快(kuai)；(7)工作條件(jian)經常(chang)(chang)變(bian)化或(huo)調整；(8)突(tu)然(ran)停(ting)電(dian)或(huo)停(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)正(zheng)常(chang)(chang)運(yun)行中突(tu)然(ran)泄漏，如果不(bu)及時(shi)發現(xian)，往往會導致(zhi)重大(da)(da)事故或(huo)損失，應(ying)認真對待(dai)，采(cai)取有效措施。

　　二、泵溫州機械密封維護中的一些誤區：1.泵溫州機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)縮(suo)越大，密(mi)(mi)封(feng)效果越好。事(shi)實(shi)上，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮(suo)過(guo)大，摩(mo)擦(ca)副(fu)會急劇磨損(sun)，瞬間(jian)燒壞。過(guo)度壓(ya)縮(suo)使彈(dan)簧(huang)失去調節(jie)動(dong)環端(duan)面的能力(li)，導致密(mi)(mi)封(feng)失效。2.動(dong)環密(mi)(mi)封(feng)圖越緊越好。