溫州機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對溫州機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時溫州機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為溫州機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證溫州機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　溫州機械密封安裝

　　一、安(an)裝前的準備(bei)工作(zuo)和注意事項(xiang)

　　1.從包裝箱中取出要安裝的溫州機械密封放在(zai)干凈的平面上，保護好密封面，并(bing)將所有標簽、證件(jian)整理后待檢

　　2.檢查溫州機械密封的型號、規格和材質證明(ming)，零(ling)件的數量，動、靜環配(pei)對是(shi)否符合圖紙要求(qiu)，零(ling)件上有無制(zhi)造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質t，特別是動、靜環的密(mi)封端面有(you)無碰傷、劃痕，如(ru)有(you)損(sun)壞，必須進(jin)行修復或(huo)更換(huan)

　　4.對安裝溫州機械密封的主機按技術(shu)要(yao)求(qiu)檢查軸向串量(liang)、徑向跳動、有關的垂(chui)直度、同心度、表面粗糙度、配合(he)尺(chi)寸和對(dui)泵的聯軸節要(yao)求(qiu)等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使溫州機械密封彈簧比(bi)壓(ya)不(bu)(bu)穩(wen)定，引起密(mi)(mi)封端面(mian)過全磨損或泄漏(lou)，由于軸的抖動(dong)而(er)使(shi)密(mi)(mi)封破損，這在石墨環更為(wei)(wei)明顯2.此(ci)外，因(yin)(yin)軸向(xiang)串(chuan)動(dong)過大(da)，還會使(shi)機(ji)械密(mi)(mi)封與(yu)軸(或軸套(tao))的接觸處局部腐蝕、侵蝕或磨損，在這方面(mian)，聚四氛乙烯(xi)密(mi)(mi)封圈因(yin)(yin)彈性不(bu)(bu)及橡(xiang)膠密(mi)(mi)封圈，其(qi)所受影響更大(da).因(yin)(yin)此(ci)，軸向(xiang)串(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改為(wei)(wei)不(bu)(bu)超過0.1mm，可以減輕因(yin)(yin)軸向(xiang)串(chuan)量(liang)過大(da)而(er)引起的危害，另一方面(mian)，如(ru)軸向(xiang)串(chuan)量(liang)過小(xiao)，如(ru)低(di)于0.025mm時，，則對(dui)軸承(cheng)產生不(bu)(bu)良(liang)影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝(zhuang)置以及(ji)管(guan)線、閥門、儀(yi)表等(deng)是(shi)否安裝(zhuang)齊全，管(guan)線必須(xu)經過(guo)清(qing)洗，防止(zhi)堵塞，這點對(dui)于新裝(zhuang)置尤為重要因(yin)為雜質常(chang)從管(guan)

　　線進(jin)人密封(feng)(feng)外影(ying)響密封(feng)(feng)性能，整個系統要排(pai)空，防止密封(feng)(feng)腔高(gao)外形成氣(qi)塞，導致(zhi)干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力(li)同(tong)工(gong)作(zuo)壓力(li);檢查機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)本(ben)身及有關的密(mi)封(feng)(feng)點和接頭(tou)處有無泄(xie)漏，如有泄(xie)漏應設法處理

　　3.按泵的旋轉方向盤車，合(he)乎(hu)要求后才能交(jiao)付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前，應(ying)保(bao)持密封(feng)腔內充滿(man)液體或被(bei)密封(feng)的介(jie)質(zhi)，如有單獨輔助密封(feng)系統應(ying)先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統亦(yi)須開始流通(停車(che)時最后停止(zhi));對于輸(shu)送凝固的介(jie)質(zhi)或粘度很大的介(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽將密封(feng)腔加熱便(bian)介(jie)質(zhi)熔化(hua).啟(qi)動(dong)前必須盤車(che)，以防(fang)突然啟(qi)動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常使(shi)用前先(xian)進行常琢運轉(zhuan)，觀察密(mi)封部位的溫升是(shi)否正常如有輕(qing)徽泄漏，可(ke)跑(pao)合一段時間，使(shi)端(duan)面貼合更加(jia)均(jun)勻，直到泄漏童逐(zhu)漸減少至正常為(wei)止.如運轉(zhuan)1~3小(xiao)時泄漏量仍(reng)不減少，則需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經過常壓(ya)運轉(zhuan)考驗(yan)的機械密(mi)封(feng)(feng)應(ying)及(ji)(ji)時做(zuo)與操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)相(xiang)同的升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)壓(ya)、升(sheng)溫(wen)可(ke)分別進行(xing)升(sheng)的過程應(ying)緩慢，注意升(sheng)壓(ya)(或(huo)升(sheng)溫(wen))過程中可(ke)能發生(sheng)的變化，如機件(jian)有(you)無(wu)碰撞，端面是否脫開，摩擦發熱是否過快，防轉(zhuan)銷有(you)無(wu)脫開或(huo)損壞，壓(ya)力(li)是否穩定(ding)(要(yao)求壓(ya)力(li)波動不大于+0.1MPa)以及(ji)(ji)密(mi)封(feng)(feng)圈處(chu)和密(mi)封(feng)(feng)端面處(chu)有(you)無(wu)泄(xie)漏等，如果一切(qie)正常，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封故障的產生原因及(ji)處(chu)理措施(shi)

　　一、機械密(mi)封故降的產生原因

　　機械(xie)密封故障的產生原因主要有以下幾個方面:

　　1.機械密封本身不良造(zao)成(cheng)的故障;

　　2.主(zhu)機(ji)問題(ti)造成的故(gu)障;

　　3.機械密封(feng)的選擇和應用(yong)不(bu)當所造成的故障;

　　4.安裝和(he)操作不當(dang)以(yi)及管理不善所造成的(de)故(gu)障(zhang);

　　5.輔助裝置不良或(huo)對(dui)輔助裝置認識(shi)不夠造(zao)成的故障.

　　機(ji)械密(mi)封(feng)的(de)故障(zhang)現(xian)象有(you):端面磨(mo)損、密(mi)封(feng)環熱裂、變形(xing)、腐蝕、彈(dan)贊(zan)失去彈(dan)性或(huo)折斷、輔助密(mi)封(feng)圈損壞等。