溫州機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫溫州機械密封，耐高壓、耐腐蝕溫州機械密封，耐顆粒介質溫州機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的溫州機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的溫州機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口溫州機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型溫州機械密封，或利用特種耐腐蝕溫州機械密封壓蓋從外部注(zhu)液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封(feng)，等等，對(dui)降(jiang)低密封(feng)端面的溫度是十(shi)分有效。

　　失效的溫州機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)常會(hui)留下很(hen)細的(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)裂紋(wen)，或者是徑(jing)向(xiang)(xiang)裂紋(wen)兼有水泡痕(hen)，甚至龜裂。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)引起(qi)的(de)，特別是陶(tao)瓷(ci)、硬(ying)質(zhi)合(he)(he)金密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)容易產生(sheng)這(zhe)類(lei)損傷。介質(zhi)潤滑(hua)性差(cha)、過(guo)(guo)載、操作溫度(du)高、線(xian)速度(du)高、配對材料組合(he)(he)不當(dang)等，其中任何(he)一(yi)種(zhong)因(yin)素，或者是幾種(zhong)因(yin)素的(de)疊加，都可(ke)以(yi)產生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)摩(mo)擦熱(re)(re)，若摩(mo)擦熱(re)(re)不能及時散發，就會(hui)產生(sheng)染(ran)整(zheng)機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋(wen)，從而出現(xian)過(guo)(guo)度(du)磨損和高泄漏。解(jie)(jie)決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)問題，除改(gai)變(bian)(bian)端面(mian)面(mian)積(ji)外，減少(shao)載荷外，還可(ke)采用靜(jing)止型密(mi)封(feng)(feng)(feng)并(bing)加導流套強制冷卻循環流體導向(xiang)(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)，或在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)上開(kai)流體動力槽來(lai)加以(yi)解(jie)(jie)決。摩(mo)擦端面(mian)上有許多細小的(de)熱(re)(re)斑(ban)點和孤(gu)立的(de)變(bian)(bian)色(se)區，這(zhe)說明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓和熱(re)(re)影響(xiang)下變(bian)(bian)形扭(niu)曲。對于端面(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形，一(yi)般的(de)計(ji)算方法是不允許的(de)，應采用有限元法計(ji)算，以(yi)便(bian)改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)設計(ji)。