1、安裝靜(jing)試時泄漏。

　　溫州機械密封安裝調(diao)試好后，一(yi)般要(yao)進行靜試，觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)。如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)較(jiao)大時，則表(biao)明(ming)(ming)動、靜環密封圈存在(zai)問題(ti)。在(zai)初步觀察(cha)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)、判(pan)斷泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)部位的基(ji)礎上，再(zai)手動盤車觀察(cha)，若(ruo)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)無明(ming)(ming)顯變化則可判(pan)定(ding)式動、靜環摩擦副存在(zai)問題(ti);如(ru)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質沿軸向(xiang)噴(pen)射(she)(she)，則動環密封存在(zai)問題(ti)居多，泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質向(xiang)四周(zhou)噴(pen)射(she)(she)或從(cong)水冷卻(que)孔中漏(lou)(lou)(lou)(lou)出，但一(yi)般有(you)主次(ci)區別，只要(yao)觀察(cha)細致，熟悉結構，一(yi)定(ding)能正確判(pan)斷。

　　2、試運(yun)轉時出現的泄漏。

　　溫州泵用溫州機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時溫州機械密封泄(xie)漏在(zai)排(pai)除軸(zhou)間極(ji)端蓋密封失(shi)效后，基本上都是由于(yu)動、靜環摩擦(ca)副受破壞所(suo)致。引起摩擦(ca)副密封失(shi)效的原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁、憋(bie)壓等異(yi)常現象，引起(qi)較大的軸向力，使(shi)動(dong)、靜環接觸面分離;

　　(2)安裝溫州機械密封時壓縮量過(guo)大，導致摩(mo)擦副斷面嚴重磨損(sun)、擦傷(shang);

　　(3)動環密(mi)封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜(jing)環密封圈過松，當(dang)動環軸向浮(fu)動時(shi),靜(jing)環脫(tuo)離靜(jing)環座;

　　(5)工作介質中有顆粒(li)狀物質，運轉中進入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動、靜環(huan)密封端面(mian);

　　(6)設(she)計選型有(you)誤，密(mi)封端(duan)面比壓(ya)偏低或密(mi)封材質冷縮性較大等。上述現象在試運(yun)轉(zhuan)中經常出現，有(you)時可以通過適(shi)當調整(zheng)靜環座等予(yu)以消除(chu)，但多數需要重新拆裝，更換密(mi)封。

　　3、正常運轉中突然泄(xie)漏。

　　離心泵在運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏少數(shu)是因(yin)正常磨(mo)損或(huo)已(yi)達到(dao)使(shi)用(yong)壽命，而(er)大多數(shu)是由于工況(kuang)變化較大或(huo)操作、維護不當引起(qi)的(de)。

　　(1)抽空、氣濁(zhuo)或(huo)較長時間憋(bie)壓，導(dao)致密封破壞(huai);

　　(2)泵(beng)實際輸出量偏小，大(da)量介(jie)質泵(beng)內循環，熱量積聚(ju)，引起(qi)介(jie)質氣化，導致密封失(shi)效;

　　(3)回流量(liang)偏大，導致吸(xi)入管側容器(罐、池)底部沉渣(zha)泛起(qi)，損壞密封;

　　(4)較長時間停運，重新啟動時沒有手動盤(pan)車(che)，摩薩(sa)副(fu)因粘連而扯壞(huai)密(mi)封(feng)面(mian);

　　(5)介(jie)質(zhi)中腐蝕性(xing)、聚合(he)性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質(zhi)增(zeng)多;

　　(6)環境溫度(du)急(ji)劇變化(hua);

　　(7)工(gong)況頻繁變化或調整;

　　(8)突然停電(dian)或(huo)故障停機等。離心泵在(zai)正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現(xian)，往(wang)往(wang)會(hui)釀(niang)成較大事故或(huo)損失，須予以重視并(bing)采取優先措施。