離心泵屬于葉片式泵中的一種，它主要由葉輪、吸入室、壓出室、密封裝置等組成。離心泵軸端密封形式主要有填料密封、溫州機械密封、浮(fu)動環密封(feng)和(he)迷宮密封(feng)。

　　填料密封

　　它由填(tian)(tian)(tian)料(liao)壓(ya)(ya)蓋、填(tian)(tian)(tian)料(liao)、水封(feng)環、填(tian)(tian)(tian)料(liao)箱等組成(cheng)，是目前(qian)普通離心泵最常采(cai)用的一種軸(zhou)(zhou)封(feng)。離心泵工(gong)作時，壓(ya)(ya)蓋將填(tian)(tian)(tian)料(liao)壓(ya)(ya)緊，使泄漏量(liang)減小，從而達到密封(feng)的目的。壓(ya)(ya)蓋不能過(guo)松(song)或(huo)過(guo)緊，過(guo)緊則(ze)造成(cheng)軸(zhou)(zhou)套與填(tian)(tian)(tian)料(liao)表面摩(mo)擦加(jia)大，溫度(du)(du)迅速升高(gao)，嚴重時可(ke)導致軸(zhou)(zhou)套和填(tian)(tian)(tian)料(liao)燒壞;過(guo)松(song)則(ze)泄漏量(liang)加(jia)大，離心泵效率下降(jiang)。壓(ya)(ya)緊程(cheng)度(du)(du)應使液體從填(tian)(tian)(tian)料(liao)箱漏出少(shao)量(liang)液滴為宜。

　　填料(liao)(liao)箱(xiang)中裝有(you)水(shui)(shui)封環(huan)，通過水(shui)(shui)封環(huan)引入潔凈水(shui)(shui)，使(shi)(shi)其在(zai)軸(zhou)(zhou)上形成水(shui)(shui)環(huan)進(jin)行密(mi)封，以(yi)防止(zhi)空(kong)氣漏人泵(beng)內(nei)或泵(beng)內(nei)壓(ya)力水(shui)(shui)漏出泵(beng)外，密(mi)封水(shui)(shui)在(zai)填料(liao)(liao)與軸(zhou)(zhou)之間(jian)，同時(shi)亦起冷卻與潤滑作(zuo)(zuo)用。填料(liao)(liao)常采用石墨(mo)油(you)浸石棉繩或石墨(mo)油(you)浸含銅、鋁(lv)等金屬絲(si)的石棉繩，高壓(ya)泵(beng)采用聚四氟乙烯效果(guo)好。填料(liao)(liao)密(mi)封具有(you)結構簡單(dan)、工作(zuo)(zuo)可靠造價低(di)等優點;但使(shi)(shi)用壽(shou)命短，軸(zhou)(zhou)套易磨損(sun)，且(qie)造成介質(zhi)泄漏損(sun)失，一般用于中低(di)壓(ya)水(shui)(shui)泵(beng)上。

　　溫州機械密封

　　它(ta)主(zhu)要由動(dong)(dong)環(huan)(huan)、靜環(huan)(huan)、彈(dan)(dan)簧、密(mi)(mi)(mi)封(feng)環(huan)(huan)等組成。動(dong)(dong)環(huan)(huan)用定位(wei)螺栓銷(xiao)定在(zai)(zai)轉(zhuan)(zhuan)軸上，與軸一起(qi)轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong);靜環(huan)(huan)使用防轉(zhuan)(zhuan)銷(xiao)固定在(zai)(zai)泵體上，靜止(zhi)不動(dong)(dong)。動(dong)(dong)環(huan)(huan)在(zai)(zai)液(ye)體壓力(li)及(ji)彈(dan)(dan)簧力(li)的作(zuo)用下與靜環(huan)(huan)的端面(mian)保持(chi)均勻、緊密(mi)(mi)(mi)接觸，從而實現密(mi)(mi)(mi)封(feng)。為了保證(zheng)動(dong)(dong)、靜環(huan)(huan)的正常工作(zuo)，在(zai)(zai)兩(liang)環(huan)(huan)的端面(mian)間需(xu)要保持(chi)一層極薄的水膜，起(qi)冷卻和潤滑(hua)的作(zuo)用。

　　為防止軸間泄漏，設有動環密封圈;為防止靜環與泵體間的泄漏，設有靜環密封圈。溫州機械密封具有摩擦功耗小、泄漏量小、密封效果好、密封壓力高、使用壽命長等優點，在近代高溫高壓、高轉速的水泵上得到廣泛應用。溫州機械密封缺點(dian)是結構復雜，端面(mian)加工精度要(yao)求極高(gao)，價格昂貴，且安(an)裝技術要(yao)求高(gao)，另一方面(mian)對介(jie)質清潔(jie)度要(yao)求較高(gao)。

　　浮動環密封

　　它主要由浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)、支(zhi)撐環(huan)(huan)(huan)(huan)、彈(dan)簧(huang)等(deng)組(zu)成。浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)密(mi)封是(shi)以(yi)浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)與(yu)支(zhi)撐環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)密(mi)封端面在液(ye)體壓(ya)力及彈(dan)簧(huang)力的(de)作用下保持(chi)緊密(mi)接觸來(lai)實現(xian)密(mi)封的(de);同時(shi)又(you)以(yi)浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)內(nei)圓表面與(yu)軸套外表面所形成的(de)微(wei)小間隙對液(ye)體產生節流來(lai)達到軸向密(mi)封。液(ye)體的(de)支(zhi)撐力使浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)沿支(zhi)撐環(huan)(huan)(huan)(huan)的(de)密(mi)封端面徑向自(zi)由浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)，并自(zi)動(dong)(dong)(dong)調整環(huan)(huan)(huan)(huan)心，當(dang)浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)與(yu)軸同心時(shi)，液(ye)體支(zhi)撐力平(ping)衡(heng)，浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)環(huan)(huan)(huan)(huan)不在浮(fu)(fu)動(dong)(dong)(dong)。

　　為了提高密封效果減小泄漏，在浮動環和軸套間通有密封冷卻水，密封液體的壓力略高于被密封液體的壓力。浮動環密封相對于溫州機械密封，結構簡(jian)單，運行中無軸(zhou)(zhou)向碰撞問題，運行可靠、密封效果(guo)好;其缺(que)點是軸(zhou)(zhou)向尺寸較長，對具有短而(er)粗的軸(zhou)(zhou)的大容量機組水泵應用(yong)較少。

　　迷宮式密封

　　它是一種非接(jie)觸(chu)型(xing)的(de)(de)流體動力密(mi)封，其機理是利用流體流過(guo)的(de)(de)轉子(zi)與靜子(zi)間的(de)(de)微小間隙(xi)產生的(de)(de)節流降(jiang)壓(ya)效(xiao)應來實現密(mi)封。

　　迷宮(gong)式密封(feng)(feng)(feng)(feng)有多種不(bu)同型式，金屬(shu)迷宮(gong)密封(feng)(feng)(feng)(feng)與(yu)靜子固接的(de)金屬(shu)密封(feng)(feng)(feng)(feng)片在(zai)轉軸(zhou)(zhou)(zhou)間形成(cheng)多級突擴(kuo)-突縮(suo)的(de)間隙，對軸(zhou)(zhou)(zhou)向泄漏(lou)流體(ti)實施多級降壓、節流，從而實現密封(feng)(feng)(feng)(feng);螺旋迷宮(gong)式密封(feng)(feng)(feng)(feng)在(zai)轉軸(zhou)(zhou)(zhou)表(biao)面上(shang)車有與(yu)液體(ti)泄漏(lou)方向相(xiang)反(fan)的(de)螺旋溝(gou)槽(cao)，溝(gou)槽(cao)中注(zhu)有略高于密封(feng)(feng)(feng)(feng)腔室壓力的(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)水(shui)，軸(zhou)(zhou)(zhou)轉動時，螺旋溝(gou)槽(cao)內的(de)密封(feng)(feng)(feng)(feng)水(shui)沿軸(zhou)(zhou)(zhou)向螺旋前進，阻止(zhi)泵內液體(ti)的(de)外泄。迷宮(gong)式密封(feng)(feng)(feng)(feng)在(zai)工(gong)作時動、靜部件無(wu)接觸、無(wu)磨(mo)損，使用壽命長，在(zai)大容(rong)量給水(shui)泵上(shang)應用廣泛。