一、溫州機械密封失效

　　對于溫州機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，溫州機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。溫州機械密封失效原(yuan)因包括化學損(sun)(sun)壞(huai)(huai)、熱(re)損(sun)(sun)壞(huai)(huai)和機械(xie)損(sun)(sun)壞(huai)(huai)，表現為磨(mo)損(sun)(sun)、腐(fu)蝕(shi)和過熱(re)等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成溫州機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦溫州機械密封的實際磨損情(qing)況和端面(mian)狀態(tai)還未(wei)得(de)到有效的解釋研(yan)究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是端面(mian)間(jian)維持一層極薄的液(ye)體膜(mo)，具(ju)(ju)有(you)密(mi)封(feng)(feng)的作(zuo)用，同時具(ju)(ju)有(you)液(ye)膜(mo)動壓(ya)力(li)與靜壓(ya)力(li)，起到(dao)平衡(heng)壓(ya)力(li)潤(run)滑端面(mian)作(zuo)用。液(ye)膜(mo)空化指液(ye)膜(mo)局部(bu)氣化形成氣泡，進一步產生(sheng)空蝕。液(ye)膜(mo)空化的產生(sheng)對液(ye)膜(mo)壓(ya)力(li)的載荷、分(fen)布及穩定性(xing)有(you)較大影響(xiang)。密(mi)封(feng)(feng)界(jie)面(mian)間(jian)膜(mo)厚(hou)分(fen)布說明(ming)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)綜(zong)合變形在徑向上不(bu)是線性(xing)分(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對溫州機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。溫州機械密封空化的理(li)論模型和實驗(yan)研究還很不成(cheng)熟和完善。為了有效控制氣(qi)(qi)蝕程度(du)，提高(gao)密封性能(neng)，避(bi)免氣(qi)(qi)蝕引起(qi)的失效和氣(qi)(qi)蝕，必(bi)須(xu)深(shen)入研究氣(qi)(qi)蝕的影響因素及(ji)其相互(hu)關系(xi)。

　　三、密封檢測

　　由于溫州機械密封件裝配復(fu)雜，不能多次拆卸(xie)，如何在(zai)不影響作(zuo)(zuo)業(ye)前(qian)提下(xia)進(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce)。首先,要(yao)明(ming)確(que)發生泄(xie)漏(lou)(lou)的幾個常見階段：測(ce)(ce)試時的泄(xie)漏(lou)(lou)量、運(yun)轉時的周期性泄(xie)漏(lou)(lou)量、突發情況(kuang)時的泄(xie)漏(lou)(lou)量。對(dui)于密(mi)封(feng)的檢(jian)測(ce)(ce)，主(zhu)要(yao)通過振動(dong)信(xin)號(hao)頻譜(pu)，從外部檢(jian)測(ce)(ce)內部的壓力(li)溫(wen)(wen)度(du)變化(hua)，在(zai)使(shi)用前(qian)工件運(yun)行(xing)的參(can)數(shu)要(yao)在(zai)規定值以下(xia)，并監測(ce)(ce)回轉體本身偏差在(zai)運(yun)轉中(zhong)引起的滲漏(lou)(lou)，有必要(yao)了解操(cao)作(zuo)(zuo)條件、溫(wen)(wen)度(du)、壓力(li)等(deng)，以及對(dui)輔助密(mi)封(feng)膨脹的具體影響。依(yi)據密(mi)封(feng)介(jie)質的形狀、狀態(tai)和(he)工作(zuo)(zuo)條件進(jin)(jin)行(xing)選擇后，制定相應的操(cao)作(zuo)(zuo)規程，規定沖洗(xi)時間、介(jie)質和(he)溫(wen)(wen)度(du)控制范圍(wei)。試運(yun)行(xing)過程中(zhong)，根(gen)據試運(yun)行(xing)效果(guo)(guo)進(jin)(jin)行(xing)合理的參(can)數(shu)調(diao)整(zheng)，在(zai)端面間通過氣壓或循環液進(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)檢(jian)測(ce)(ce);可結合關閉泵(beng)的閥門形成(cheng)封(feng)閉腔室進(jin)(jin)行(xing)密(mi)封(feng)測(ce)(ce)試。引入有限(xian)差分(fen)(fen)法(fa)、有限(xian)元、流體力(li)學等(deng)方(fang)法(fa)進(jin)(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)試。實際檢(jian)測(ce)(ce)方(fang)法(fa)有熱電(dian)偶測(ce)(ce)溫(wen)(wen)法(fa)(溫(wen)(wen)度(du))、微(wei)型(xing)壓力(li)傳感器(壓力(li))、電(dian)容法(fa)(間隙)。在(zai)正(zheng)常運(yun)行(xing)狀態(tai)下(xia)繼續觀察密(mi)封(feng)效果(guo)(guo)和(he)存在(zai)的問題，進(jin)(jin)一步進(jin)(jin)行(xing)調(diao)整(zheng)，充分(fen)(fen)考(kao)(kao)慮各(ge)種因(yin)素，綜合分(fen)(fen)析介(jie)質、壓力(li)、密(mi)封(feng)面、密(mi)封(feng)形式等(deng)條件。根(gen)據磨(mo)損痕(hen)跡分(fen)(fen)析故障原因(yin)，并考(kao)(kao)慮腐(fu)蝕、橡(xiang)膠密(mi)封(feng)圈失效等(deng)因(yin)素。