離心泵在日常運轉中出現溫州機械密封泄(xie)漏的有(you)以(yi)下三方面原因。

　　第一、泵(beng)抽空(kong)或(huo)汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致溫州機械密封摩擦副發(fa)生摩擦失效。進行拆卸和檢查(cha)之后可以發(fa)現，硬環表面(mian)有熱回色、橡膠(jiao)圈老化、石墨環有環狀溝紋(wen)之類狀況(kuang)。

　　如(ru)果出現太高的(de)介質溫度，往往會造(zao)成葉輪入口低(di)壓區(qu)(qu)介質氣(qi)化、溢出的(de)狀況，一(yi)旦(dan)流向高壓區(qu)(qu)，就會容易凝聚、氣(qi)泡破裂(lie)之類不良現象(xiang)，在短時(shi)間(jian)內(nei)，周圍流體(ti)也會向原氣(qi)泡空間(jian)高速沖(chong)擊(ji)，并形成較大(da)(da)壓強于(yu)沖(chong)擊(ji)處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)“與眾不同之處(chu)”在于(yu)能(neng)夠(gou)在離(li)心泵(beng)運轉過程中形成較為強大(da)(da)的(de)沖(chong)擊(ji)，表現出大(da)(da)幅度的(de)波動，加大(da)(da)了泵(beng)的(de)振動。

　　第二、泵振動過(guo)大(da)

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于溫州機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成溫州機械密封端面的破壞。我們在(zai)拆卸檢查的時(shi)候(hou)可以發現，明顯的摩擦痕跡(ji)存在(zai)于硬密封面上(shang)，而進入到固體顆粒時(shi)也會(hui)造成各種形式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于溫州機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于溫州機械密封面貼合不完全(quan)的泄(xie)漏。