根據不同的工作條件和介質性質，臥龍機械密封包括耐高低溫臥龍機械密封、耐高壓耐腐蝕臥龍機械密封、耐顆粒介質臥龍機械密封和適用于易汽化輕烴介質的臥龍機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的臥龍機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口臥龍機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡臥龍機械密封，或使用特殊的耐腐蝕臥龍機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行冷卻，或直接冷卻腔內(nei)的密封(feng)等。在降低(di)密封(feng)端面溫度方(fang)面非(fei)常有(you)效。

　　當臥龍機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)往往會留(liu)下細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)，或者(zhe)帶(dai)有水泡甚至裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋(wen)(wen)。這是(shi)(shi)由于(yu)密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱造(zao)成的(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷和(he)硬質(zhi)合(he)金的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)面(mian)容易受到這種(zhong)損壞。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過(guo)(guo)載(zai)、工作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成對(dui)材(cai)料組合(he)不當等。這些因(yin)素中(zhong)的(de)(de)(de)任何一個或幾個因(yin)素的(de)(de)(de)疊(die)加都會產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如果不及時釋放，會在染整機(ji)械密封(feng)(feng)處產生熱裂(lie)紋(wen)(wen)，造(zao)成過(guo)(guo)度磨損和(he)高(gao)泄漏(lou)。為(wei)了(le)解決(jue)密封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和(he)減少載(zai)荷(he)之外(wai)，還(huan)可以通過(guo)(guo)使用(yong)靜密封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來強(qiang)制冷卻循(xun)環流(liu)體以引導(dao)密封(feng)(feng)面(mian)，或者(zhe)在密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)打(da)開(kai)流(liu)體動力(li)槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)(de)熱點和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區(qu)域，表(biao)明密封(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對(dui)于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算(suan)方法(fa)是(shi)(shi)不允許的(de)(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有限元方法(fa)進(jin)行計算(suan)，以此來改進(jin)密封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設(she)計。