釜用臥龍機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面臥龍機械密封和雙端面臥龍機械密封。雙端臥龍機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。臥龍機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用臥龍機械密封進(jin)行循環、均衡和破碎(sui)的強(qiang)制(zhi)水壺等輔助。

　　裝置釜用臥龍機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜臥龍機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧臥龍機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保臥龍機械密封具有合(he)適的(de)收(shou)縮(suo)(suo)率。單(dan)個單(dan)端密(mi)(mi)封的(de)收(shou)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)為(wei)4-6mm，雙端密(mi)(mi)封的(de)收(shou)縮(suo)(suo)量(liang)(liang)是單(dan)端密(mi)(mi)封的(de)兩(liang)倍(bei)，即8-12mm。過度收(shou)縮(suo)(suo)不(bu)僅會降低密(mi)(mi)封端面(mian)的(de)PV值(zhi)，還會導致彈簧應力上升，從而(er)減緩彈簧的(de)疲勞(lao)損(sun)傷。因(yin)此，在(zai)調整彈簧的(de)擰緊量(liang)(liang)時，應嚴格按照工藝要(yao)求停止。

　　2)避免摩(mo)擦副之間的(de)干摩(mo)擦。由于酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜的(de)操作溫度(du)和(he)壓力較(jiao)高，摩(mo)擦副的(de)工(gong)作條件非常苛刻。當溫度(du)高于300時(shi)，光(guang)滑的(de)介質容易(yi)陰燃。一旦摩(mo)擦副之間的(de)光(guang)滑薄膜(mo)被破壞(huai)，就(jiu)會發生干摩(mo)擦，密封面就(jiu)會受損(sun)。因此(ci)，保證酯(zhi)化(hua)反(fan)饋釜沖洗油的(de)疏(shu)通是避免干摩(mo)擦的(de)重要(yao)措施。

　　3)磨(mo)損是低溫酯化(hua)反饋釜有(you)效密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)重要原因。摩擦副(fu)端面(mian)的(de)(de)(de)(de)不平整或熱(re)變形，介質(zhi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)雜質(zhi)和摩擦副(fu)之間的(de)(de)(de)(de)磨(mo)粒會導致后期密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)磨(mo)損。因此，選(xuan)擇合適的(de)(de)(de)(de)動(dong)靜環數(shu)(shu)據，選(xuan)擇合適的(de)(de)(de)(de)清潔、涼(liang)爽(shuang)、光(guang)滑的(de)(de)(de)(de)介質(zhi)，可以降低端面(mian)的(de)(de)(de)(de)載荷系數(shu)(shu)，避免(mian)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)熱(re)變形，有(you)效提高(gao)密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用壽命。