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發(fa)布時間:2022-03-01 15:43:23 人(ren)氣:170769 來源:
臥龍機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是各種泵類設備的關鍵部件。對于機泵,超過50%機率的泄露問題產生原因往往就在臥龍機械密封上!
臥龍機械密封按工作條件和介質性質的不同,有耐高溫、耐低溫臥龍機械密封,耐高壓、耐腐蝕臥龍機械密封,耐顆粒介質臥龍機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的臥龍機械密封等,應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的臥龍機械密封。
選型的主要(yao)參數有(you):密封(feng)腔體壓力(MPa)、流(liu)體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流(liu)體的特性以及安(an)裝密封(feng)的有(you)效空間等。
1.根據(ju)密(mi)封腔(qiang)體(ti)壓力,確定密(mi)封結(jie)構采用平衡(heng)型或(huo)非平衡(heng)型,單端面或(huo)雙端面等。
2.根據工作速(su)度,確定(ding)采用旋轉(zhuan)式或靜止式,流體動壓式或非(fei)接觸(chu)型。
3.根據溫度及流體性質,確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等臥龍機械密封循環保護系統等。
4.根據安(an)裝(zhuang)密封的(de)有(you)效空間,確(que)定(ding)采用多彈簧(huang)(huang)或(huo)(huo)單彈簧(huang)(huang)或(huo)(huo)波(bo)形彈簧(huang)(huang),內裝(zhuang)式(shi)或(huo)(huo)外裝(zhuang)式(shi)。
1.臥龍機械密封對機器精度的要求
(1)安裝(zhuang)機械(xie)密封部位的軸(zhou)(或(huo)軸(zhou)套(tao))的徑(jing)向跳動公差最大不(bu)超過(guo)0.04~0.06mm。
(2)轉子軸向竄動不超(chao)過0.3mm。
(3)密封腔體與密封端蓋結合的(de)定位端面對軸(zhou)(或軸(zhou)套)表(biao)面的(de)跳動(dong)公差最大不超(chao)過(guo)0.04~0.06mm。
2.密封(feng)件的確認
(1)確認所(suo)安裝(zhuang)的(de)密(mi)封是否與要求的(de)型(xing)號一致(zhi)。
(2)安裝(zhuang)前要(yao)仔(zi)細(xi)地與總裝(zhuang)圖對照(zhao),零件數量是(shi)否齊全。
(3)采用并圈彈(dan)簧(huang)(huang)傳動的(de)機械密封,其彈(dan)簧(huang)(huang)有左、右(you)旋之(zhi)分,須按轉軸的(de)旋向來選(xuan)擇。
3.安裝
安裝方法隨(sui)機(ji)械密封型式、機(ji)器(qi)的種類不同而有所不同,但其安裝要領幾乎都相同,安裝步驟和注意(yi)事項如下:
(1)安(an)裝(zhuang)尺寸的(de)確定
安裝時,應(ying)按產品的使用說明書或樣本,保(bao)證機械(xie)密封(feng)的安裝尺寸。
(2)裝入(ru)前,軸(軸套(tao))、壓蓋應無毛(mao)刺,軸承狀況良好;密(mi)封件(jian)、軸、密(mi)封腔、壓蓋都(dou)應該清洗干(gan)凈。
為減少摩擦(ca)阻力,軸上安裝(zhuang)機械密封的(de)部位(wei)要薄薄地涂上一(yi)層(ceng)油,以進行潤滑,考慮(lv)到橡膠O形圈(quan)的(de)相(xiang)溶性,若不(bu)宜用油,可涂肥皂水(shui)。浮裝(zhuang)式(shi)靜環不(bu)帶防(fang)轉銷的(de)結構,不(bu)宜涂油,應干(gan)式(shi)裝(zhuang)入(ru)壓蓋。
(3)先將靜(jing)環(huan)與(yu)壓(ya)蓋一起裝在軸上(shang),注意不要(yao)與(yu)軸相碰,然后將動環(huan)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定(ding)螺釘應分幾次均(jun)勻擰緊。
在未固定壓(ya)蓋(gai)之前(qian),用手(shou)推補(bu)償環(huan)(huan)作軸向壓(ya)縮,松(song)開后補(bu)償環(huan)(huan)能自動(dong)彈(dan)回無(wu)卡滯現象,然后將壓(ya)蓋(gai)螺拴(shuan)均勻(yun)地(di)鎖(suo)緊。
4.使用
(1)當輸送介(jie)質(zhi)溫度偏高、過低、或含有(you)雜質(zhi)顆粒、易燃、易爆、有(you)毒時,必須采取(qu)相應的阻封、沖(chong)洗、冷卻、過濾等措施。
(2)運(yun)轉(zhuan)前(qian)用手盤車(che),注意轉(zhuan)矩是否過大,有(you)無擦碰及不(bu)正(zheng)常的聲音。
(3)注意(yi)旋向,聯軸器是否對中,軸承(cheng)部位的潤滑油加法是否適當,配管是否正確。
(4)運轉前首先將(jiang)介質、冷(leng)卻水閥門打開,檢(jian)查密封腔內的氣體是否(fou)全排出,防止(zhi)靜壓引(yin)起泄漏,然后(hou)開機運行。
(5)開車后工作是否(fou)正常穩定,有無因軸轉動引起的異常轉矩,以(yi)及異常響聲(sheng)和過熱現象。