一.烏爾禾機械密封的工作原理

　　烏爾禾機械密封是靠一對(dui)或數(shu)對(dui)垂直(zhi)于軸作相對(dui)滑動的(de)端面在流(liu)體壓力(li)和補償機構的(de)彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用下保持貼合并配以輔助(zhu)密封(feng)(feng)而(er)達到阻(zu)漏的(de)軸封(feng)(feng)裝置(zhi)。

　　二.烏爾禾機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，青銅(tong)，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬(shu)陶瓷(ci)。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂或錫(xi)銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑(hua)油、液(ye)態烴(jing)，100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)(wu)；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨。

　　7.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封(feng)材料的(de)種類(lei)及(ji)用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料應(ying)滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)。由于被密(mi)(mi)封(feng)的(de)介質不同(tong)，以及設備的(de)工作條件(jian)不同(tong)，要(yao)求(qiu)(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)具有不同(tong)的(de)適應(ying)性(xing)。對密(mi)(mi)封(feng)材料的(de)要(yao)求(qiu)(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不易(yi)泄露(lu)介質。

　　2.有(you)適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中能長期工(gong)作，其體積和硬度變(bian)化小，且(qie)不粘附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結合的柔軟(ruan)性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便，價格便宜，取材容易。

　　橡膠是最常(chang)用的密封材料(liao)。除橡膠外，適合于做密封材料(liao)的還有(you)石墨等，聚四(si)氟(fu)乙烯以及各種密封膠等。

　　四.烏爾禾機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向跳動(dong)(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)(dong)量不允(yun)許大于(yu)0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密封(feng)(feng)部位(wei)在安(an)裝時應保持清潔，密封(feng)(feng)零(ling)件應進行清洗，密封(feng)(feng)端面完好(hao)無損(sun)，防(fang)止雜質和灰塵帶入密封(feng)(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使烏爾禾機械密封摩(mo)擦付破損(sun)而密封(feng)失效。

　　4.安裝時在與密(mi)封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便(bian)能順利(li)安裝。

　　5.安裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊(jin)螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)環(huan)端(duan)面與軸心線的垂(chui)直要求。

　　6.安裝(zhuang)后(hou)用手推動(dong)動(dong)環(huan)，能使動(dong)環(huan)在軸(zhou)上靈活移動(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運(yun)轉前必須(xu)充滿(man)介質，以(yi)防止干摩擦而(er)使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照烏爾禾機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與密(mi)(mi)封(feng)相接觸的表面應涂一層清潔的機械油(you)(you)，要特(te)別注意機械油(you)(you)的選(xuan)擇(ze)對于不同的輔(fu)助(zhu)密(mi)(mi)封(feng)材質，避(bi)免造成O型(xing)圈侵油(you)(you)膨脹(zhang)或加速(su)老化(hua)，造成密(mi)(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機械軸(zhou)封有哪三(san)個密(mi)封點(dian)，及這三(san)個密(mi)封點(dian)的(de)密(mi)封原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之(zhi)間的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波紋管等(deng)）和(he)密(mi)(mi)封(feng)(feng)液體(ti)壓力(li)在相(xiang)對(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)環(huan)的(de)接觸面（端(duan)面）上(shang)產生一適當的(de)壓緊(jin)力(li)（比壓）使(shi)兩個光(guang)潔(jie)、平(ping)直的(de)端(duan)面緊(jin)密(mi)(mi)貼合；端(duan)面間維持一層(ceng)極薄的(de)液體(ti)膜(mo)而達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用。這層(ceng)膜(mo)具有(you)液體(ti)動(dong)壓力(li)與靜(jing)壓力(li)，它起著平(ping)衡壓力(li)和(he)潤滑端(duan)面的(de)作(zuo)用。兩端(duan)面之(zhi)所(suo)以必(bi)須高度光(guang)潔(jie)平(ping)直是為了給(gei)端(duan)面創造完(wan)美(mei)貼合和(he)使(shi)比壓均勻的(de)條件(jian)，這是相(xiang)對(dui)旋轉密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　六.烏爾禾機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種烏爾禾機械密封的新技術，進展較快，有下列的烏爾禾機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在烏爾禾機械密封的密(mi)封端面上(shang)開了各(ge)種各(ge)樣(yang)的流(liu)槽，以產生流(liu)體靜、動壓效應，現在還在不斷更(geng)新。

　　零泄(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)技術過去總認為(wei)接觸(chu)式和非(fei)接觸(chu)式機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)不可能達(da)到零泄(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)漏(lou)）。以色列(lie)利用開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技術，提(ti)出零泄(xie)漏(lou)非(fei)接觸(chu)式機(ji)械端面密(mi)(mi)封(feng)的新概念，并已(yi)用于(yu)核電站潤滑(hua)油(you)泵中。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)(shu)這類密(mi)(mi)封是將(jiang)開(kai)槽密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)(shu)用于氣體密(mi)(mi)封。上(shang)游泵送密(mi)(mi)封技(ji)術(shu)(shu)(shu)即利用密(mi)(mi)封面上(shang)開(kai)流(liu)槽將(jiang)下游少量(liang)泄漏流(liu)體泵送回上(shang)游。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的結構特點是(shi)(shi)：采(cai)用淺(qian)槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚和(he)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的深均屬微米級(ji)，并采(cai)用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰(yan)組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部(bu)分。也(ye)可以說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)(shi)平面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)的結合。其優點是(shi)(shi)泄漏(lou)量小(xiao)（甚至(zhi)無泄漏(lou)）、膜厚大，消除(chu)接觸摩擦、功(gong)耗和(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)(shi)利用各(ge)種形狀(zhuang)較(jiao)深的密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部(bu)熱(re)變形，以產生流(liu)體(ti)動(dong)(dong)力(li)(li)楔(xie)效應。這種具有(you)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓承(cheng)載(zai)能力(li)(li)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱(cheng)之(zhi)為熱(re)流(liu)體(ti)動(dong)(dong)力(li)(li)楔(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接烏爾禾金屬波紋管烏爾禾機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)分為雙密封(feng)、中間(jian)環密封(feng)、多(duo)密封(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平(ping)行面(mian)密封(feng)技(ji)術(shu)、監(jian)控密封(feng)技(ji)術(shu)、組合密封(feng)技(ji)術(shu)等(deng)。

　　七.機械密封沖洗方案及特點

　　沖(chong)洗的目的在于防(fang)止(zhi)雜質集積(ji)，防(fang)止(zhi)氣囊(nang)形成(cheng)，保持和改善潤滑等，當(dang)沖(chong)洗液溫度較低時，兼(jian)有冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端通(tong)過管路引入密封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jin)，當溫度(du)高或有雜質時，可在管(guan)路上設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主(zhu)機的被密封介質，由泵的出口(kou)端引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗(xi)后(hou)通過管路流回泵入(ru)口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清(qing)潔流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出，當溫(wen)度(du)高(gao)或有雜質時，可在(zai)管路上(shang)設置冷(leng)卻器、過濾(lv)器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工(gong)作主機的被密封介(jie)質，由泵(beng)(beng)的出口端通過管路引(yin)入(ru)密封腔，沖洗(xi)后再經管路流回泵(beng)(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可在(zai)管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應(ying)用：冷卻效果優于(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相(xiang)容的清(qing)潔流體至(zhi)密封腔(qiang)進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力(li)應比被(bei)密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大(da)0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)(wei)高(gao)溫或固體顆(ke)粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)應保證帶走熱(re)(re)量(liang)，還需(xu)滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)要，不會產生對(dui)(dui)密(mi)封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)(wei)(wei)此，需(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)(su)，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)(su)應小于(yu)(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須小于(yu)(yu)3m/s，為(wei)(wei)(wei)達到(dao)上述的(de)(de)流(liu)(liu)速(su)(su)值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密(mi)封(feng)(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)(de)差(cha)值應<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)(dui)雙端面機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和排出密(mi)封(feng)(feng)腔的(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)封(feng)(feng)端面附近，且應在靠(kao)近動(dong)環側，為(wei)(wei)(wei)了防止石墨環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因(yin)冷(leng)卻不均(jun)引(yin)起溫差(cha)變形，以(yi)及(ji)雜質(zhi)堆積和結焦等，可采用(yong)切向引(yin)入(ru)或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱(re)(re)水(shui)或蒸氣。