釜用五峰機械密封是處理攪拌軸密封的理想方法。根據密封面的對數，泵有單端面五峰機械密封和雙端面五峰機械密封。雙端五峰機械密封可用于易燃、易爆、有毒、腐蝕性、高真空等對密封要求比較嚴格的場所。五峰機械密封由恒溫器、均衡罐(隔離流體容器)和使用五峰機械密封進(jin)行(xing)循(xun)環(huan)、均衡(heng)和破碎的強制(zhi)水壺等(deng)輔助。

　　裝置釜用五峰機械密封的注意事項:

　　1)酯化反饋釜五峰機械密封的設備質量和運行對密封裝置的使用壽命有極其重要的影響。在多彈簧五峰機械密封裝置中，應避免彈簧翹曲，以確保五峰機械密封具有合適的(de)收(shou)(shou)(shou)縮率。單(dan)個單(dan)端密封(feng)的(de)收(shou)(shou)(shou)縮量(liang)為4-6mm，雙端密封(feng)的(de)收(shou)(shou)(shou)縮量(liang)是單(dan)端密封(feng)的(de)兩倍(bei)，即8-12mm。過度收(shou)(shou)(shou)縮不僅(jin)會降低密封(feng)端面的(de)PV值，還會導(dao)致彈(dan)(dan)簧應力上升，從而減緩彈(dan)(dan)簧的(de)疲勞損傷(shang)。因(yin)此(ci)，在(zai)調(diao)整彈(dan)(dan)簧的(de)擰緊量(liang)時，應嚴格(ge)按照工(gong)藝要求停止。

　　2)避(bi)免摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的(de)干摩(mo)擦(ca)。由(you)于(yu)酯化(hua)反(fan)(fan)饋釜的(de)操作溫度(du)和(he)壓(ya)力較高，摩(mo)擦(ca)副(fu)的(de)工作條件非常苛(ke)刻。當溫度(du)高于(yu)300時，光滑(hua)(hua)的(de)介質容易陰燃。一旦摩(mo)擦(ca)副(fu)之間的(de)光滑(hua)(hua)薄膜被破壞，就會發生干摩(mo)擦(ca)，密(mi)封面(mian)就會受損。因此，保證酯化(hua)反(fan)(fan)饋釜沖洗(xi)油的(de)疏(shu)通是避(bi)免干摩(mo)擦(ca)的(de)重要措(cuo)施。

　　3)磨(mo)損(sun)是低(di)溫酯化反饋釜有(you)效密封(feng)的(de)(de)重要原因。摩(mo)擦副端面(mian)的(de)(de)不平整或(huo)熱變形，介質(zhi)中的(de)(de)雜質(zhi)和摩(mo)擦副之間的(de)(de)磨(mo)粒(li)會導致(zhi)后期密封(feng)端面(mian)磨(mo)損(sun)。因此(ci)，選擇合(he)適的(de)(de)動靜環數(shu)(shu)據(ju)，選擇合(he)適的(de)(de)清(qing)潔、涼爽、光滑的(de)(de)介質(zhi)，可以降低(di)端面(mian)的(de)(de)載荷(he)系數(shu)(shu)，避免(mian)密封(feng)的(de)(de)熱變形，有(you)效提高密封(feng)的(de)(de)使用壽(shou)命。