一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口五峰機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡五峰機械密封，或使用特殊的耐腐蝕五峰機械密封壓蓋從外部(bu)注入液(ye)體進行冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的密封(feng)等。在降(jiang)低(di)密封(feng)端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常(chang)有(you)效(xiao)。

　　當五峰機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整五峰機械密封處(chu)產生熱(re)裂紋，造成(cheng)過度磨損和高泄(xie)漏(lou)。為了(le)解(jie)決(jue)密(mi)封過熱(re)的(de)(de)(de)問題(ti)，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和減少載荷之外，還可以通過使用靜密(mi)封和增加導(dao)套來(lai)強(qiang)制冷卻循環流(liu)體以引導(dao)密(mi)封面(mian)，或者在密(mi)封端(duan)面(mian)上(shang)打開流(liu)體動力槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩擦端(duan)面(mian)上(shang)有(you)許多(duo)微小的(de)(de)(de)熱(re)點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域(yu)，表(biao)明密(mi)封件在高壓和高溫的(de)(de)(de)影響(xiang)下(xia)變(bian)形(xing)。對于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計算(suan)方法是不允(yun)許的(de)(de)(de)，應(ying)該(gai)采(cai)用有(you)限元方法進行計算(suan)，以此來(lai)改(gai)進密(mi)封圈的(de)(de)(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用五峰機械密封陶瓷還是硬質合金，在熱負荷下都可能在基(ji)體(ti)上產(chan)生(sheng)氧化皮(pi)或(huo)剝落。這一現(xian)象表明密封件經歷(li)了干摩擦。