五峰泵用五峰機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現五峰泵用五峰機械密封泄漏。泵五峰機械密封失效的原因有四個：泵五峰機械密封的設計和選擇不正確；五峰泵用五峰機械密封質量差；使用或安裝五峰泵用五峰機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵五峰機械密封泄漏原(yuan)因(yin)總結及(ji)分析。

　　一、周(zhou)期性(xing)泄漏(lou)：1.轉子軸向(xiang)串聯動量(liang)和頻率(lv)大(da)，動環(huan)沒有時間補(bu)償；2.工作(zuo)壓力不(bu)穩定時轉子的周(zhou)期性(xing)振動。

　　二(er)、停(ting)用后泄露1.摩擦(ca)副處(chu)的結焦、結垢或(huo)生銹會阻(zu)礙密封件(jian)的軸向(xiang)滑動(dong)；2.彈性元件(jian)在(zai)停(ting)止前斷裂和損(sun)壞(huai)。

　　三，大(da)量泄漏(lou)：1.安裝時靜環損壞；2.密(mi)封面與軸線偏差過大(da)；3.彈簧(huang)或(huo)動環卡(ka)住，使兩(liang)端無法卡(ka)住。

　　四、頻(pin)繁(fan)泄漏：1.東(dong)環和靜(jing)環兩端(duan)之一(yi)不(bu)垂直于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均(jun)勻。2.密(mi)(mi)封圈有缺陷或尺寸(cun)不(bu)符；3.由于某種原因，動環和靜(jing)環變形(xing)；4.泵用(yong)工作壓力(li)下端(duan)面(mian)(mian)比(bi)壓太小(xiao)；5.轉子振動過(guo)大；6.彈簧旋轉方向相反；7.密(mi)(mi)封面(mian)(mian)之間有污垢，開(kai)車后會破壞(huai)摩(mo)擦面(mian)(mian)；8.防(fang)旋轉銷太長，請(qing)頂住靜(jing)環。

　　五、五峰泵用五峰機械密封的維護五峰泵用五峰機械密封有(you)很多種類型和(he)型號，但主要(yao)(yao)有(you)五個泄漏(lou)點：1.軸(zhou)套與(yu)(yu)軸(zhou)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封；2.動(dong)環(huan)與(yu)(yu)軸(zhou)套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封；3.動(dong)環(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封；4.靜(jing)(jing)環(huan)與(yu)(yu)靜(jing)(jing)環(huan)座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封；5.端蓋和(he)泵體之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封。一般來說，軸(zhou)套和(he)密(mi)封端蓋與(yu)(yu)泵體之(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)很容易發現和(he)解決，但需要(yao)(yao)仔細(xi)觀察，尤其(qi)是當工作介質(zhi)是液(ye)化(hua)氣或高(gao)壓、有(you)毒有(you)害氣體時，比較(jiao)困難。

　　六、突(tu)然泄漏：1.泵需要時(shi)間(jian)將端面(mian)打開(kai)進(jin)入污垢；2.泵抽空(kong)時(shi)，靜環無法復位(wei)；3.泵徑長時(shi)間(jian)運轉，軸套表(biao)面(mian)結垢。密封(feng)面(mian)磨損(sun)(sun)后，動(dong)環不能向前(qian)移動(dong)補償磨損(sun)(sun)量，磨損(sun)(sun)面(mian)進(jin)入壓(ya)力(li)(li)液體，增加推(tui)力(li)(li)，推(tui)開(kai)更大的距離(li)；4.摩擦(ca)(ca)副磨損(sun)(sun)量超過壓(ya)縮極(ji)限，壓(ya)力(li)(li)液體進(jin)入摩擦(ca)(ca)端面(mian)之(zhi)間(jian)，將其(qi)推(tui)開(kai)；5.摩擦(ca)(ca)副局部高熱(re)會燒壞密封(feng)圈；6.介質中(zhong)的晶體或固體顆(ke)粒(li)進(jin)入摩擦(ca)(ca)表(biao)面(mian)，導致摩擦(ca)(ca)副快速磨損(sun)(sun)；7.硬(ying)圈表(biao)面(mian)破損(sun)(sun)，軟圈切割快；8.泵劇烈振動(dong)，損(sun)(sun)壞密封(feng)。

　　剩下(xia)的漏(lou)洞很難(nan)憑直覺辨別判(pan)(pan)斷。只有在長期(qi)管理(li)和維護實(shi)踐的基礎(chu)上(shang)，觀察、分析和判(pan)(pan)斷泄漏(lou)癥狀，才能得(de)出(chu)正(zheng)確(que)的結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。五峰泵用五峰機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，五峰泵用五峰機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝五峰泵用五峰機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵五峰機械密封突(tu)(tu)然泄(xie)漏。離(li)心泵(beng)(beng)在(zai)(zai)運(yun)行中突(tu)(tu)然泄(xie)漏是(shi)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)磨損或(huo)使用壽命造成(cheng)的，而大(da)(da)多數是(shi)工(gong)況(kuang)變化大(da)(da)或(huo)操作維護不當造成(cheng)的。(1)抽空、氣(qi)(qi)蝕(shi)或(huo)長時(shi)間憋(bie)壓(ya)，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)損壞；(2)泵(beng)(beng)實際(ji)出(chu)力小，大(da)(da)量(liang)介質(zhi)(zhi)在(zai)(zai)泵(beng)(beng)內循環，熱量(liang)積(ji)聚(ju)(ju)，造成(cheng)介質(zhi)(zhi)氣(qi)(qi)化，導(dao)致(zhi)密(mi)封(feng)失效；(3)回(hui)流流量(liang)過大(da)(da)，導(dao)致(zhi)吸(xi)入管側容(rong)器(qi)(塔、釜、罐、池)底部沉積(ji)物沖刷(shua)，損壞密(mi)封(feng)；(4)長期(qi)停(ting)機(ji)(ji)，重啟時(shi)無手(shou)動盤車，摩(mo)擦副因粘連撕(si)裂(lie)密(mi)封(feng)面(mian)；(5)介質(zhi)(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)、可(ke)聚(ju)(ju)合性(xing)、膠凝性(xing)物質(zhi)(zhi)增加；(6)環境(jing)溫度變化快；(7)工(gong)作條件經常(chang)(chang)變化或(huo)調整；(8)突(tu)(tu)然停(ting)電或(huo)停(ting)機(ji)(ji)等。離(li)心泵(beng)(beng)在(zai)(zai)正(zheng)(zheng)常(chang)(chang)運(yun)行中突(tu)(tu)然泄(xie)漏，如果(guo)不及時(shi)發現(xian)，往(wang)往(wang)會導(dao)致(zhi)重大(da)(da)事(shi)故或(huo)損失，應(ying)認真對待(dai)，采取有效措施。

　　二、泵五峰機械密封維護中的一些誤區：1.泵五峰機械密封彈(dan)簧(huang)的壓縮越(yue)大(da)，密(mi)封(feng)效果(guo)越(yue)好。事(shi)實(shi)上，如果(guo)彈(dan)簧(huang)壓縮過大(da)，摩擦(ca)副會急(ji)劇(ju)磨損，瞬間燒壞。過度壓縮使彈(dan)簧(huang)失去調節動環(huan)端面的能力，導(dao)致密(mi)封(feng)失效。2.動環(huan)密(mi)封(feng)圖越(yue)緊越(yue)好。