五峰機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原五峰機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成五峰機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原五峰機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原五峰機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該五峰機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式五峰機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是五峰機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面五峰機械密封件的端(duan)(duan)面壓力(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧壓力(li)(li);Pf為封液壓力(li)(li);Pt為由于摩擦力(li)(li)致使端(duan)(duan)面增加或減少的壓力(li)(li)。

　　安裝五峰機械密封件的泵與機械密(mi)封件配合(he)部(bu)分(fen)的技術(shu)要求如(ru)下(xia)：

　　1、軸彎(wan)曲度：不(bu)大于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環(huan)密封圈處的軸套附(fu)近不大于0.06毫(hao)米；

　　3、軸(zhou)(zhou)的軸(zhou)(zhou)向竄(cuan)動(dong)量不允(yun)許(xu)超過±0.5毫米，如(ru)果帶軸(zhou)(zhou)套(tao)，不允(yun)許(xu)軸(zhou)(zhou)套(tao)有松動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的找正誤差：對(dui)(dui)于齒式(shi)聯軸器(qi)不(bu)(bu)大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(dui)(dui)于彈性聯軸器(qi)不(bu)(bu)大于0.05～0.06毫米；（習(xi)慣(guan)做法端跳<0.05，徑(jing)跳<0.10）

　　5、壓(ya)蓋（靜環(huan)座）與(yu)密封配合(he)止(zhi)口對軸中心(xin)線(xian)的(de)同心(xin)度(du)允差0.05毫(hao)米(mi)，與(yu)墊(dian)片接(jie)觸的(de)平(ping)面(mian)對中心(xin)線(xian)的(de)垂直度(du)值允差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達不到要求，密封腔(qiang)要進行加(jia)工；

　　6、安裝動環密封(feng)圈的(de)(de)(de)軸套端部，以及安裝靜環密封(feng)圈的(de)(de)(de)壓蓋（或殼體(ti)）的(de)(de)(de)端部應倒(dao)角，并(bing)修光滑。

　　7、在安裝、拆卸機械密封件(jian)時要仔細，嚴(yan)禁動用(yong)手錘和扁鏟，以免損壞密封元件(jian)。如果結(jie)垢拆卸不下時，應清洗(xi)干凈后再進行拆卸。

　　8、如(ru)果在(zai)泵兩端都用(yong)機械密封件時，在(zai)裝(zhuang)配(pei)，拆卸過程中互相照顧，防止顧此(ci)失彼(bi)。

　　9、對運行過的機械密封件，凡有(you)壓蓋松動使密封發生移動的情況(kuang)，則動靜(jing)環零件必須更換，不(bu)應重新上緊繼續使用。因(yin)為松動后摩擦副原來運轉軌(gui)跡會(hui)發生變動，接觸面的密封性就(jiu)很(hen)容易遭到破(po)壞。