按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫五峰機械密封，耐高壓、耐腐蝕五峰機械密封，耐顆粒介質五峰機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的五峰機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的五峰機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口五峰機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型五峰機械密封，或利用特種耐腐蝕五峰機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的五峰機械密封，摩(mo)擦副端面(mian)(mian)常會留(liu)下(xia)很細的(de)(de)徑(jing)向(xiang)(xiang)裂紋，或(huo)者(zhe)是(shi)徑(jing)向(xiang)(xiang)裂紋兼(jian)有水泡痕，甚至龜(gui)裂。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)引起(qi)的(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質合(he)(he)金(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)產生這(zhe)類損傷。介質潤(run)滑性差(cha)、過(guo)載、操(cao)作溫度高、線速度高、配對材料(liao)組(zu)合(he)(he)不當等，其中任何(he)一(yi)種因素，或(huo)者(zhe)是(shi)幾(ji)種因素的(de)(de)疊(die)加，都可以(yi)產生過(guo)大(da)的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)，若(ruo)摩(mo)擦熱(re)不能及時散發，就會產生染整機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)裂紋，從而出(chu)現過(guo)度磨損和高泄漏。解決密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)問題(ti)，除改(gai)變(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)外，減少載荷(he)外，還可采用靜止型密(mi)封(feng)(feng)(feng)并加導流套強(qiang)制冷卻循(xun)環(huan)流體導向(xiang)(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)上開(kai)流體動力槽來加以(yi)解決。摩(mo)擦端面(mian)(mian)上有許多細小的(de)(de)熱(re)斑點和孤立的(de)(de)變(bian)色區，這(zhe)說(shuo)明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓和熱(re)影響下(xia)變(bian)形扭曲。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)的(de)(de)熱(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)計算(suan)方法是(shi)不允許的(de)(de)，應(ying)采用有限(xian)元(yuan)法計算(suan)，以(yi)便改(gai)進密(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)設計。