五峰機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對五峰機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時五峰機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為五峰機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證五峰機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　五峰機械密封安裝

　　一、安裝前的準備工作和(he)注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的五峰機械密封放在(zai)干(gan)凈的平面(mian)上，保護好密(mi)封面(mian)，并將(jiang)所有標簽、證(zheng)件整理后(hou)待檢

　　2.檢查五峰機械密封的型號(hao)、規格(ge)和材質證明，零件的數量，動、靜環配對是否符合圖紙要求(qiu)，零件上(shang)有無制造廠的識(shi)別標記;

　　3.檢查各零件的(de)表面(mian)質t，特別是動、靜環的(de)密封(feng)端面(mian)有(you)無(wu)碰(peng)傷(shang)、劃痕，如有(you)損壞，必須進行(xing)修復(fu)或更(geng)換

　　4.對安裝五峰機械密封的主機按技術(shu)要求檢查(cha)軸向串量、徑(jing)向跳動、有關的垂(chui)直度(du)、同心(xin)度(du)、表(biao)面粗(cu)糙度(du)、配合尺(chi)寸和對泵的聯軸節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使五峰機械密封彈簧比壓不穩(wen)定，引起密(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)過(guo)全磨(mo)損或泄漏(lou)，由于(yu)軸(zhou)的抖(dou)動而(er)使密(mi)封(feng)(feng)(feng)破損，這在(zai)(zai)石墨(mo)環更為明顯2.此外(wai)，因軸(zhou)向(xiang)(xiang)串動過(guo)大，還會使機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接觸處局(ju)部腐(fu)蝕、侵蝕或磨(mo)損，在(zai)(zai)這方面(mian)(mian)，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)因彈性不及橡膠密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)，其所(suo)受影響更大.因此，軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量從原要求±0.5mm改(gai)為不超過(guo)0.1mm，可以減輕(qing)因軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量過(guo)大而(er)引起的危害，另一方面(mian)(mian)，如軸(zhou)向(xiang)(xiang)串量過(guo)小，如低于(yu)0.025mm時，，則對軸(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前(qian)的準備工作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和輔助裝置(zhi)以及(ji)管(guan)線、閥(fa)門、儀表等是否(fou)安裝齊(qi)全，管(guan)線必須經過清(qing)洗，防止堵(du)塞，這點對于新裝置(zhi)尤為重要因為雜質常從管(guan)

　　線進人密(mi)封外影響密(mi)封性能，整個系統要排空(kong)，防(fang)止密(mi)封腔高(gao)外形成氣(qi)塞，導致(zhi)干摩(mo)擦運(yun)行

　　2.啟(qi)動(dong)前要進行靜壓(ya)試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力(li)同工(gong)作壓(ya)力(li);檢查機(ji)械密封本身及有(you)關的密封點和接頭處(chu)有(you)無泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應設法處(chu)理

　　3.按泵的旋轉方(fang)向盤車，合乎要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前，應保持(chi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔內充(chong)滿液體或被(bei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的介(jie)質，如有單獨輔助密(mi)封(feng)(feng)(feng)系(xi)統應先(xian)啟動(dong)，冷(leng)卻水系(xi)統亦須開始(shi)流(liu)通(停車(che)時最后停止(zhi));對于輸送凝固的介(jie)質或粘度很大的介(jie)質，應用(yong)蒸汽將(jiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)腔加熱(re)便介(jie)質熔(rong)化.啟動(dong)前必須盤車(che)，以(yi)防(fang)突然(ran)啟動(dong)而造(zao)成軟環破裂(lie)。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前先進行(xing)常(chang)琢運(yun)轉，觀察(cha)密封部位的溫升是否正(zheng)常(chang)如有輕徽(hui)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)，可(ke)跑(pao)合一段時間，使端(duan)面貼合更加均(jun)勻，直(zhi)到(dao)泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)童(tong)逐漸減(jian)少至正(zheng)常(chang)為(wei)止.如運(yun)轉1~3小時泄(xie)(xie)(xie)漏(lou)量(liang)仍不(bu)減(jian)少，則需停(ting)車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉(zhuan)(zhuan):經過(guo)常壓(ya)(ya)運轉(zhuan)(zhuan)考(kao)驗的(de)機械(xie)密(mi)封(feng)應(ying)及時(shi)做與操作(zuo)條件(jian)相同的(de)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫運轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)(sheng)溫可分(fen)別(bie)進行升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)過(guo)程應(ying)緩慢，注意升(sheng)(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)(sheng)溫)過(guo)程中可能發(fa)生的(de)變(bian)化(hua)，如(ru)機件(jian)有(you)無碰撞(zhuang)，端面是否脫(tuo)開(kai)，摩擦(ca)發(fa)熱是否過(guo)快，防轉(zhuan)(zhuan)銷有(you)無脫(tuo)開(kai)或(huo)損壞，壓(ya)(ya)力(li)是否穩(wen)定(ding)(要求壓(ya)(ya)力(li)波動(dong)不大于+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)圈處和密(mi)封(feng)端面處有(you)無泄(xie)漏等，如(ru)果一(yi)切正常，即可投人生產。

　　機械密封故障(zhang)的產生原因及處理措施

　　一、機械密封故降的產生(sheng)原因

　　機械密(mi)封故障的(de)產生原因主要有以下幾個方面:

　　1.機械(xie)密封本身不良造成(cheng)的故障;

　　2.主機(ji)問題(ti)造成的(de)故障;

　　3.機械密封(feng)的選(xuan)擇和應用不當所造成的故障(zhang);

　　4.安裝和操作不(bu)當(dang)以(yi)及管理不(bu)善(shan)所造成的(de)故障;

　　5.輔助裝(zhuang)置(zhi)不(bu)良或(huo)對(dui)輔助裝(zhuang)置(zhi)認(ren)識(shi)不(bu)夠造成的故障.

　　機械密(mi)封(feng)的故(gu)障現(xian)象有:端面磨(mo)損、密(mi)封(feng)環熱裂、變形、腐蝕(shi)、彈贊失去彈性或折(zhe)斷、輔助密(mi)封(feng)圈損壞等。