五峰機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫五峰機械密封，耐高壓、耐腐蝕五峰機械密封，耐顆粒介質五峰機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的五峰機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的五峰機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口五峰機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型五峰機械密封，或利用特種耐腐蝕五峰機械密封壓蓋(gai)從外部注(zhu)液冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封，等等，對降低密封端面(mian)的(de)溫度是十分有效。

　　失效的五峰機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)常會留下很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或者是(shi)徑向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)兼有(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)、硬質(zhi)合金密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易產生這(zhe)類損(sun)(sun)傷。介質(zhi)潤滑(hua)性差(cha)、過(guo)(guo)載(zai)、操作溫度高(gao)、線速度高(gao)、配對材料組合不當等，其中任(ren)何一(yi)種(zhong)因素，或者是(shi)幾種(zhong)因素的(de)(de)(de)疊加(jia)(jia)，都可(ke)以(yi)(yi)產生過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不能及(ji)時散發，就(jiu)會產生染整機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，從而(er)出現過(guo)(guo)度磨損(sun)(sun)和(he)高(gao)泄漏。解決(jue)密(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)問題，除改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減少載(zai)荷外，還可(ke)采用(yong)靜止(zhi)型密(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)(jia)導流(liu)套強(qiang)制(zhi)冷卻循環(huan)流(liu)體導向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流(liu)體動力槽來加(jia)(jia)以(yi)(yi)解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有(you)許多細(xi)小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點和(he)孤立(li)的(de)(de)(de)變色區，這(zhe)說(shuo)明密(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高(gao)壓和(he)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)下變形扭曲。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應采用(yong)有(you)限元法計(ji)算，以(yi)(yi)便改(gai)進(jin)密(mi)封(feng)(feng)(feng)環(huan)的(de)(de)(de)設計(ji)。