摩擦副由動環和靜環所組成的，是五峰機械密封最重要的(de)零(ling)件。密封的(de)壽命和(he)工作質量(泄漏指標)都和(he)它有直接關系。

　　五峰機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝五峰機械密封或原五峰機械密封的改造，合理地選用五峰機械密封材料是非常重要的。當五峰機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質中時(shi)，它經受著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩(mo)(mo)擦面上，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)極(ji)大(da)，這是因為(wei)端面上腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物(wu)剛(gang)產(chan)生(sheng)(能(neng)(neng)降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv))就(jiu)被摩(mo)(mo)擦所破(po)壞的(de)緣(yuan)故。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)產(chan)生(sheng)到磨去，周期性(xing)(xing)(xing)的(de)循環不止,通常稱為(wei)磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無摩(mo)(mo)擦作用(yong)表面的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)的(de)10至50倍。因此，摩(mo)(mo)擦副應選擇既(ji)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)(xing)又好(hao)的(de)材(cai)料。一般(ban)來說，石墨浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)酚醛樹脂耐(nai)(nai)酸(suan)不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)呋喃樹脂耐(nai)(nai)酸(suan)亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)環氧樹脂耐(nai)(nai)堿性(xing)(xing)(xing)好(hao)，浸(jin)(jin)漬(zi)(zi)(zi)聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能(neng)(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)介(jie)質。

　　(1)當五峰機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使五峰機械密封失效。要求高壓下工作的摩擦副材(cai)料必須具有(you)足夠的剛度(du)及(ji)強(qiang)度(du),必須考慮(lv)用硬(ying)質(zhi)合金(jin)、陶瓷、噴涂陶瓷等(deng)耐壓且強(qiang)度(du)和剛度(du)都高的材(cai)料。

　　(2)在高轉速情況下，五峰機械密封由于線速度大，密封(feng)面(mian)上的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)和磨損加大，故(gu)摩(mo)擦副材料(liao)應(ying)采用摩(mo)擦系數較低的(de)(de)導熱(re)好的(de)(de)陶瓷浸(jin)銅石(shi)墨(mo)等。

　　(3)當五峰機械密封在高溫環境中時，如果處(chu)理不當易(yi)產生橡膠制品(pin)的(de)老(lao)化、零件的(de)變形等(deng)，使機(ji)械(xie)密(mi)封泄漏，應選用(yong)耐(nai)高溫的(de)材料(liao)，如燒(shao)結(jie)氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆(dui)焊硬質合(he)金等(deng)。