離心泵在日常運轉中出現五峰機械密封泄漏的有(you)以下三(san)方(fang)面原(yuan)因。

　　第一、泵抽(chou)空(kong)或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致五峰機械密封摩(mo)擦副(fu)發生(sheng)摩(mo)擦失效。進行拆卸和檢查之后(hou)可以發現(xian)，硬環表面有熱回色、橡膠(jiao)圈老化(hua)、石墨環有環狀溝(gou)紋之類狀況。

　　如(ru)果出現太(tai)高(gao)的(de)介質溫度(du)，往往會造成葉輪入(ru)口低壓區(qu)介質氣化(hua)、溢出的(de)狀況，一旦流(liu)向高(gao)壓區(qu)，就(jiu)會容易(yi)凝聚、氣泡破(po)裂之類不良現象，在(zai)短(duan)時間內，周(zhou)圍(wei)流(liu)體也會向原氣泡空間高(gao)速(su)沖擊，并形成較大(da)(da)壓強于沖擊處——即所謂(wei)“汽蝕”。后者主(zhu)要(yao)的(de)“與眾不同之處”在(zai)于能夠在(zai)離(li)心泵運轉過程中(zhong)形成較為強大(da)(da)的(de)沖擊，表現出大(da)(da)幅度(du)的(de)波動，加(jia)大(da)(da)了泵的(de)振動。

　　第二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于五峰機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成五峰機械密封端(duan)面的破壞。我(wo)們在拆(chai)卸檢查的時候可以發(fa)現，明(ming)顯的摩(mo)擦(ca)痕跡存在于硬密(mi)封面上，而進入到固體顆粒時也會(hui)造(zao)成各(ge)種形式的損傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于五峰機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于五峰機械密封面貼(tie)合不(bu)完(wan)全的泄漏。