根據不同的工作條件和介質性質，武侯機械密封包括耐高低溫武侯機械密封、耐高壓耐腐蝕武侯機械密封、耐顆粒介質武侯機械密封和適用于易汽化輕烴介質的武侯機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的武侯機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口武侯機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡武侯機械密封，或使用特殊的耐腐蝕武侯機械密封壓蓋從外部注入(ru)液體進行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在降低密(mi)封端面(mian)溫度方(fang)面(mian)非常有效。

　　當武侯機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)往往會留(liu)下細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，或者(zhe)帶(dai)有水泡甚至(zhi)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)是(shi)由于密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷(ci)和(he)(he)硬質合(he)金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)容易受到這(zhe)種損壞(huai)。介質潤(run)滑性差、過(guo)載、工(gong)作(zuo)溫度(du)高(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)、成(cheng)(cheng)對(dui)材料組合(he)不當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)任何一(yi)個或幾(ji)個因素的(de)(de)(de)疊加都會產生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不及時(shi)釋放，會在染整機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)(re)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，造成(cheng)(cheng)過(guo)度(du)磨損和(he)(he)高(gao)泄漏。為了解(jie)決(jue)(jue)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除(chu)了改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少載荷之外，還可以通過(guo)使用靜密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)強(qiang)制(zhi)冷(leng)卻循環流體以引導密(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者(zhe)在密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)上(shang)打開(kai)流體動力(li)槽來(lai)解(jie)決(jue)(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上(shang)有許(xu)多微(wei)小的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)封(feng)(feng)件在高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)(de)影(ying)響下變(bian)形。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)(de)計算(suan)(suan)方(fang)法是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采(cai)用有限(xian)元方(fang)法進行計算(suan)(suan)，以此來(lai)改進密(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。