一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口武侯機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡武侯機械密封，或使用特殊的耐腐蝕武侯機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體進行冷(leng)卻(que)，或(huo)直接冷(leng)卻(que)腔內的密(mi)封(feng)等。在降低密(mi)封(feng)端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當武侯機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整武侯機械密封處產生(sheng)熱裂紋，造成過(guo)度磨損和(he)高泄漏(lou)。為了(le)解決密封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱的問題，除了(le)改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載(zai)荷之外(wai)，還可以通過(guo)使用靜(jing)密封(feng)(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷卻循(xun)環流體以引(yin)導(dao)密封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流體動力(li)槽來(lai)解決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許多微小的熱點和(he)孤立的變(bian)色區域，表明密封(feng)(feng)(feng)件在高壓和(he)高溫的影響下變(bian)形。對于端(duan)面(mian)(mian)的熱變(bian)形，一般的計算方法是不允(yun)許的，應該采用有限元方法進(jin)行計算，以此來(lai)改進(jin)密封(feng)(feng)(feng)圈(quan)的設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用武侯機械密封陶瓷還是硬質合(he)金，在熱負荷下都可能在基(ji)體上產生氧化皮(pi)或剝落(luo)。這一(yi)現象表明密封件(jian)經歷了(le)干摩擦。