一、武侯機械密封的損壞因素，造成武侯機械密封件損壞的(de)因素有(you)很多(duo)種，比較(jiao)常(chang)見的(de)有(you)以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是武侯機械密封件(jian)軟化甚至溶解，起因是密(mi)封件(jian)被媒體(ti)侵入，選用材料時(shi)發生(sheng)錯誤。如果媒體(ti)含水或溶劑時(shi)更(geng)要特別注意。

2. 硬化：

密封件泄(xie)漏原因往(wang)往(wang)是因本身(shen)材料被溫(wen)度(du)影(ying)響導致硬化，當硬度(du)過高時，密封件不能填充與配合零件之間(jian)的間(jian)隙，就會產生泄(xie)漏。

3. 磨損：

密封件(jian)的磨損(sun)涉及配合零(ling)件(jian)的表面光潔(jie)度(du)、運動(dong)速(su)度(du)和傳動(dong)媒體等(deng)，不(bu)同的密封材料適應不(bu)同的運動(dong)速(su)度(du)。

4. 擠出：

當武侯機械密封承(cheng)受過大壓力(li)時會被擠出到金(jin)屬(shu)間隙，損壞密封(feng)件而產生泄(xie)漏，這種(zhong)情(qing)況(kuang)涉及(ji)密封(feng)件本身的硬度及(ji)金(jin)屬(shu)間隙是否過大，如果在設計、選型、加工或安裝上處理不當，都(dou)會出現擠出損壞。

二、泄(xie)露是機械設備(bei)損(sun)壞頻率最高的現象之一，造成泄(xie)露的原因主要有(you)兩方面：

1.武侯機械密封的加(jia)工，必(bi)然(ran)會使(shi)其表(biao)面(mian)出現各種(zhong)缺陷和型(xing)狀(zhuang)及尺寸(cun)偏差，因此在機械(xie)零(ling)件聯接處不可避免地(di)會產生(sheng)間隙。

2.一(yi)旦密封兩側存在壓力差，工作介(jie)質就會(hui)通過間隙而泄露。防止泄露的主要途(tu)徑：減小或消(xiao)除間隙是阻止泄露的主要途(tu)徑。

真空系統的武侯機械密封，除密封(feng)介質直接通過密封(feng)面泄(xie)露(lu)(lu)外，還要考慮下(xia)面兩種泄(xie)露(lu)(lu)形式：

1. 滲漏：

即(ji)在壓力差作(zuo)用下，被(bei)密封的介質通過密封件(jian)材料(liao)的毛細管的泄(xie)露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差(cha)作(zuo)用下，被密(mi)(mi)封的(de)(de)介質通過密(mi)(mi)封間(jian)隙或(huo)密(mi)(mi)封材料(liao)的(de)(de)毛細管產生的(de)(de)物質傳遞成為擴散。密(mi)(mi)封的(de)(de)作(zuo)用就是將接合面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封住，隔離或(huo)切斷泄(xie)露(lu)(lu)通道，增加泄(xie)露(lu)(lu)通道中的(de)(de)阻(zu)力(li)，或(huo)者在通道中加設小(xiao)型做功元(yuan)件，對泄(xie)露(lu)(lu)物造(zao)成壓(ya)力(li)，與引(yin)起(qi)泄(xie)露(lu)(lu)的(de)(de)壓(ya)差(cha)部分抵消(xiao)或(huo)完全(quan)平衡，以阻(zu)止泄(xie)露(lu)(lu)。