武侯機械密封泄漏故障的發生，不僅加大(da)了操作強度，同(tong)時由于釜內物料(liao)是有(you)毒有(you)害、易燃(ran)易爆的氣液混(hun)合物質氯乙烯等，也影響了裝置的安全穩定運(yun)行。

　　從武侯機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷武侯機械密封發生泄(xie)漏的原因主要有以(yi)下幾個(ge)方面。

　　1、武侯機械密封O形圈(quan)材質(zhi)選用(yong)不合理

　　武侯機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，武侯機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，武侯機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便很可(ke)能(neng)是這個原因。

　　武侯機械密封O形圈(quan)大部分采用了丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)(如動環組件O形圈(quan))，丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)的(de)缺點是不耐臭氧(yang)、芳香族、鹵代烴、酮(tong)及脂類溶(rong)劑(ji)，反應釜(fu)內的(de)鹵代烴物質(zhi)氯乙烯會(hui)使丁腈(jing)橡(xiang)膠(jiao)產生(sheng)溶(rong)脹，導致O形圈(quan)失效(xiao)。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏大

　　根據該型號武侯機械密封的技術要求，武侯機械密封安裝(zhuang)后，釜軸(zhou)的徑(jing)向(xiang)跳動量應≤0.1mm，而密(mi)封箱體(ti)下部軸(zhou)跳動量實際(ji)測量值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差大的原因很(hen)多，包括攪拌裝(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)對中調整不(bu)良、各部(bu)件加工(gong)精(jing)度不(bu)高而造成的累(lei)積誤差、反應釜釜體水平調整不(bu)良、攪拌軸(zhou)產生(sheng)應力(li)變形等。

　　同軸度偏差(cha)越(yue)大，攪(jiao)拌(ban)軸在每次(ci)軸向位移和(he)徑向擺(bai)動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密封面(mian)產生的分(fen)離和(he)泄漏量(liang)就越(yue)大，密封面(mian)的磨(mo)痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換了泄漏機械(xie)密封(feng)的動、靜(jing)環組件后，泄漏問題依然存(cun)在。再(zai)次拆卸后發現，密封(feng)面上有光點而沒(mei)有磨痕(hen)，故(gu)判(pan)斷該密封(feng)面發生了變形。

　　機械密(mi)封(feng)工(gong)作(zuo)轉速低，且(qie)一(yi)直(zhi)伴(ban)有循環水冷(leng)卻，可以排除因(yin)密(mi)封(feng)面摩擦(ca)生(sheng)熱、溫度升(sheng)溫而導致的(de)(de)變(bian)形。經分析認(ren)為(wei)，動、靜環在長時(shi)間(jian)儲存下，密(mi)封(feng)面會發生(sheng)輕微應力變(bian)形，在檢修(xiu)裝配(pei)使用之后(hou)，動、靜環密(mi)封(feng)面無法緊密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面之間(jian)不易(yi)形成(cheng)液膜，不能起(qi)到潤滑密(mi)封(feng)面和(he)阻止介質泄漏的(de)(de)作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸(shu)過程操作不嚴謹

　　對檢修過(guo)(guo)后依然泄漏的(de)機械密封(feng)進行(xing)解體后發現，其(qi)下靜(jing)環石墨密封(feng)面內緣有大(da)量小缺口。造成這種(zhong)故障最可(ke)能的(de)原因(yin)是：在裝配機械密封(feng)時(shi)，敲擊用力(li)過(guo)(guo)大(da)或(huo)運輸過(guo)(guo)程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械(xie)密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組件，不僅檢修要求嚴謹，而且(qie)操作(zuo)須非常規(gui)范。也曾因操作(zuo)不規(gui)范發生泄漏情(qing)況(kuang)，主要體(ti)現在如下方(fang)面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封(feng)投用前沒有(you)補償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓力低于釜內壓力，平衡罐液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計中線以下。

　　(2)沒有對機械密(mi)封進行冷(leng)卻(que)，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封(feng)腔內的(de)空氣，密封(feng)液(ye)不能充分潤滑、冷卻密封(feng)面。