摩擦副由動環和靜環所組成的，是武侯機械密封最重要(yao)的零(ling)件。密(mi)封的壽(shou)命和(he)工作質量(泄(xie)漏指(zhi)標(biao))都(dou)和(he)它(ta)有直接(jie)關系。

　　武侯機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝武侯機械密封或原武侯機械密封的改造，合理地選用武侯機械密封材料是非常重要的。當武侯機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質中(zhong)時，它經(jing)受著化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，尤其在(zai)摩擦(ca)面上(shang)(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率極大，這是(shi)因為(wei)端面上(shang)(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)(sheng)成物(wu)剛產生(sheng)(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率)就(jiu)被摩擦(ca)所破壞的(de)(de)緣(yuan)故。這種由耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)表(biao)層的(de)(de)產生(sheng)(sheng)到磨(mo)去，周期(qi)性(xing)(xing)的(de)(de)循環不止,通常(chang)稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)現象(xiang)。其磨(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為(wei)無摩擦(ca)作用表(biao)面的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)率的(de)(de)10至50倍。因此，摩擦(ca)副(fu)應(ying)選(xuan)擇(ze)既(ji)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)磨(mo)性(xing)(xing)又好的(de)(de)材料。一(yi)般來說，石墨浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)酚醛樹(shu)脂耐(nai)酸(suan)不耐(nai)堿，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)呋(fu)喃樹(shu)脂耐(nai)酸(suan)亦(yi)耐(nai)堿，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)環氧(yang)樹(shu)脂耐(nai)堿性(xing)(xing)好，浸(jin)(jin)(jin)漬(zi)(zi)聚(ju)四氟乙烯樹(shu)脂和陶(tao)瓷能耐(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)介質。

　　(1)當武侯機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使武侯機械密封失(shi)效。要求(qiu)高壓下工作的(de)(de)(de)摩擦副材料必(bi)須具有足夠的(de)(de)(de)剛度及強度,必(bi)須考慮用硬質(zhi)合金、陶(tao)瓷、噴涂(tu)陶(tao)瓷等耐壓且強度和剛度都高的(de)(de)(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，武侯機械密封由于(yu)線(xian)速度大(da)，密(mi)封面上的(de)摩(mo)擦(ca)熱和磨損加大(da)，故摩(mo)擦(ca)副材料(liao)應(ying)采用摩(mo)擦(ca)系數(shu)較低的(de)導熱好的(de)陶瓷浸(jin)銅石墨等。

　　(3)當武侯機械密封在高(gao)溫環境中時，如(ru)果(guo)處理不當易產生(sheng)橡膠制品的老化、零件的變(bian)形等，使機械(xie)密封(feng)泄漏，應選用耐高(gao)溫的材(cai)料，如(ru)燒結氧(yang)化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊(han)硬質合金(jin)等。