武侯機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但武侯機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。武侯機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對武侯機械密封泄漏原因進行分析，對企業節(jie)能降耗，保障安(an)全生產(chan)具有重要意義。

　　武侯泵用武侯機械密封種類繁多，型(xing)號各異(yi)，但泄(xie)漏點主要有以下幾(ji)個方面：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：武侯泵用武侯機械密封的(de)泄漏點及泄漏原因分析）

　　1、泵抽空或汽(qi)蝕的原因

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，武侯機械密封的摩擦(ca)(ca)(ca)副因干(gan)摩擦(ca)(ca)(ca)或半干(gan)摩擦(ca)(ca)(ca)而產生磨損失效。直接表現為硬環表面(mian)有(you)過(guo)熱回火色，石墨環表面(mian)有(you)環狀溝紋，橡膠圈老化(hua)等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成武侯機械密封裝(zhuang)置損壞。直(zhi)接(jie)表現(xian)為彈簧卡(ka)住、靜環(huan)離位(wei)、密封(feng)端面嚴重磨損，甚至石(shi)墨環(huan)破裂等現(xian)象(xiang)。

　　2、泵(beng)振(zhen)動大的原因

　　由(you)于(yu)制造和(he)安裝精度等原(yuan)因(yin)，所有離(li)心泵(beng)都存在(zai)震(zhen)動(dong)。振(zhen)動(dong)的(de)原(yuan)因(yin)主要體現(xian)為轉子不平衡、電機(ji)和(he)泵(beng)不同(tong)心、滾動(dong)軸承(cheng)故障等。因(yin)此，在(zai)機(ji)組(zu)的(de)制造和(he)安裝過程中，以及(ji)機(ji)組(zu)的(de)設計、運行和(he)管理方面應(ying)盡(jin)可(ke)能避免振(zhen)動(dong)造成的(de)干擾問題，把振(zhen)動(dong)危害減(jian)輕到最低限度。

　　2.1電動機振(zhen)動常見原因

　　(1)軸(zhou)(zhou)承(cheng)偏磨(mo)(mo)(mo)：機組不(bu)同心或(huo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)(mo)(mo)損(sun);(2)定轉子摩擦：氣(qi)隙(xi)不(bu)均勻或(huo)軸(zhou)(zhou)承(cheng)磨(mo)(mo)(mo)損(sun);(3)轉子不(bu)能停在任意位(wei)置或(huo)動力不(bu)平衡;(4)軸(zhou)(zhou)向(xiang)松動：螺(luo)絲松動或(huo)安裝不(bu)良;(5)基礎在振動：基礎剛(gang)度差或(huo)底角螺(luo)絲松動;(6)三相電流不(bu)穩：轉矩減小，轉子籠(long)條(tiao)或(huo)端環發生故障。

　　2.2水(shui)泵振動(dong)常見原因

　　(1)手(shou)動盤車困難(nan)：泵(beng)軸(zhou)彎(wan)曲、軸(zhou)承磨損、機組不同(tong)心、葉輪碰泵(beng)殼(ke);(2)泵(beng)軸(zhou)擺度過大：軸(zhou)承和軸(zhou)

　　頸磨損(sun)或(huo)間隙過(guo)大(da)，通過(guo)修理軸(zhou)頸、調整或(huo)更換軸(zhou)承(cheng)消除;(3)水力不平衡：葉(xie)輪(lun)不平衡、離心泵(beng)個別葉(xie)槽(cao)堵塞(sai)或(huo)損(sun)壞;(4)軸(zhou)流泵(beng)軸(zhou)功率(lv)過(guo)大(da)：進(jin)水池(chi)水位太低，葉(xie)輪(lun)淹沒深度不夠(gou)，雜物纏繞葉(xie)輪(lun)，泵(beng)汽蝕(shi)(shi)損(sun)壞程度不同，葉(xie)輪(lun)缺損(sun);(5)基礎在(zai)振動(dong)：基礎剛度差或(huo)底角螺絲(si)松動(dong)或(huo)共振;(6)離心泵(beng)機組效(xiao)率(lv)急劇下(xia)降或(huo)軸(zhou)流泵(beng)機組效(xiao)率(lv)略有下(xia)降，伴有汽蝕(shi)(shi)噪音。

　　2.3其(qi)它(ta)原因引(yin)起(qi)的機組振動

　　(1)攔(lan)污柵堵塞，進(jin)(jin)水(shui)池(chi)水(shui)位降低;(2)前池(chi)與進(jin)(jin)水(shui)池(chi)設計(ji)不合理，進(jin)(jin)水(shui)流(liu)道(dao)與泵不配套使(shi)進(jin)(jin)水(shui)條(tiao)

　　件惡化(hua);(3)形成虹吸時(shi)間(jian)過長，使機組(zu)較長時(shi)間(jian)在(zai)非設計(ji)工況(kuang)運行;(4)進水(shui)管道固(gu)定不牢(lao)或引起共(gong)振;(5)拍門反復撞擊門座或關(guan)閉撞擊力(li)過大;(6)出水(shui)管道內(nei)壓力(li)急劇變(bian)化(hua)及(ji)水(shui)錘作(zuo)用。

　　3、泵軸彎曲造成的武侯機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在武侯機械密封安裝處產生(sheng)(sheng)較大的撓度，使密封面(mian)之間(jian)的受(shou)力(li)不(bu)均(jun)勻(yun)，導致(zhi)密封效果不(bu)好(hao)，發(fa)生(sheng)(sheng)泄漏。當電機軸(zhou)發(fa)生(sheng)(sheng)彎曲時(shi)，隨軸(zhou)旋轉(zhuan)的動(dong)環與(yu)靜環不(bu)再(zai)平行，可導致(zhi)受(shou)力(li)不(bu)均(jun)，密封面(mian)不(bu)能(neng)完全貼合(he)而泄露。

　　4、操作方面造成的武侯機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成武侯機械密封缺少潤滑形(xing)成干摩(mo)擦而失(shi)效(xiao)。對于自吸(xi)污水(shui)泵，由于啟(qi)動時沒有介質，必須打開冷卻水(shui)，并保證一(yi)定的流量、壓力，否則(ze)，同樣因為干摩(mo)擦而導(dao)致(zhi)密封失(shi)效(xiao)。