一、武侯機械密封失效

　　對于武侯機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，武侯機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。武侯機械密封失效原因包(bao)括(kuo)化學(xue)損(sun)壞、熱損(sun)壞和(he)機械損(sun)壞，表(biao)現為磨損(sun)、腐蝕和(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成武侯機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦武侯機械密封的(de)實際磨損情況和(he)端面(mian)狀態還未得到有(you)效的(de)解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜是端面間維持一層極薄的液(ye)體(ti)膜，具有密封(feng)的作用，同時(shi)具有液(ye)膜動壓(ya)力與靜壓(ya)力，起到平衡壓(ya)力潤滑端面作用。液(ye)膜空化(hua)指液(ye)膜局部氣化(hua)形(xing)(xing)成氣泡(pao)，進(jin)一步產(chan)生空蝕。液(ye)膜空化(hua)的產(chan)生對液(ye)膜壓(ya)力的載荷、分(fen)(fen)布及穩定性(xing)有較大影響。密封(feng)界(jie)面間膜厚分(fen)(fen)布說明密封(feng)端面綜合(he)變(bian)形(xing)(xing)在(zai)徑向上不(bu)是線性(xing)分(fen)(fen)布。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對武侯機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。武侯機械密封空化的理論模型和(he)實驗研究還很(hen)不成熟和(he)完(wan)善。為了有效(xiao)控制氣(qi)蝕(shi)(shi)程(cheng)度，提高密封性(xing)能，避免氣(qi)蝕(shi)(shi)引起的失效(xiao)和(he)氣(qi)蝕(shi)(shi)，必須深入研究氣(qi)蝕(shi)(shi)的影響因素及其相(xiang)互(hu)關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于武侯機械密封件(jian)(jian)裝(zhuang)配復雜，不能(neng)多(duo)次拆卸(xie)，如何在不影響作(zuo)業前(qian)(qian)提(ti)下進行(xing)密(mi)封(feng)檢測(ce)(ce)(ce)。首先,要明(ming)確發生泄漏(lou)的(de)(de)(de)(de)幾個常見階段：測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)時的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)、運(yun)轉(zhuan)時的(de)(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)量(liang)(liang)、突發情況(kuang)時的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)(ce)，主(zhu)要通過振動信號頻(pin)譜，從外部檢測(ce)(ce)(ce)內部的(de)(de)(de)(de)壓力溫度(du)變化，在使用前(qian)(qian)工件(jian)(jian)運(yun)行(xing)的(de)(de)(de)(de)參數要在規(gui)(gui)定值以下，并監測(ce)(ce)(ce)回轉(zhuan)體本身偏差在運(yun)轉(zhuan)中引(yin)起的(de)(de)(de)(de)滲漏(lou)，有(you)(you)必要了解操(cao)作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)、溫度(du)、壓力等，以及對輔(fu)助密(mi)封(feng)膨脹的(de)(de)(de)(de)具體影響。依據密(mi)封(feng)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)、狀(zhuang)態和工作(zuo)條(tiao)件(jian)(jian)進行(xing)選擇后，制定相應的(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)規(gui)(gui)程，規(gui)(gui)定沖(chong)洗時間(jian)、介質(zhi)和溫度(du)控制范(fan)圍。試(shi)(shi)(shi)運(yun)行(xing)過程中，根(gen)據試(shi)(shi)(shi)運(yun)行(xing)效果進行(xing)合理的(de)(de)(de)(de)參數調(diao)整，在端面間(jian)通過氣壓或循環液進行(xing)密(mi)封(feng)檢測(ce)(ce)(ce);可結合關閉(bi)泵的(de)(de)(de)(de)閥門(men)形(xing)成封(feng)閉(bi)腔室進行(xing)密(mi)封(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)。引(yin)入有(you)(you)限(xian)差分(fen)法(fa)、有(you)(you)限(xian)元、流體力學等方(fang)法(fa)進行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)(shi)。實際檢測(ce)(ce)(ce)方(fang)法(fa)有(you)(you)熱電(dian)(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微(wei)型(xing)壓力傳感器(壓力)、電(dian)(dian)容法(fa)(間(jian)隙)。在正常運(yun)行(xing)狀(zhuang)態下繼續觀(guan)察密(mi)封(feng)效果和存(cun)在的(de)(de)(de)(de)問(wen)題(ti)，進一(yi)步進行(xing)調(diao)整，充分(fen)考(kao)慮(lv)各種因素，綜合分(fen)析介質(zhi)、壓力、密(mi)封(feng)面、密(mi)封(feng)形(xing)式等條(tiao)件(jian)(jian)。根(gen)據磨損痕跡分(fen)析故(gu)障原因，并考(kao)慮(lv)腐蝕(shi)、橡膠密(mi)封(feng)圈失(shi)效等因素。