離心泵在日常運轉中出現武侯機械密封泄(xie)漏的有(you)以下三(san)方(fang)面原(yuan)因。

　　第一、泵抽空或(huo)汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致武侯機械密封摩擦副(fu)發(fa)生摩擦失效。進行拆卸(xie)和檢(jian)查(cha)之后可以發(fa)現，硬環(huan)表(biao)面有熱回色、橡膠圈(quan)老化、石(shi)墨環(huan)有環(huan)狀(zhuang)溝紋之類狀(zhuang)況。

　　如果出現(xian)太高(gao)的(de)(de)介(jie)質溫度，往往會造成(cheng)葉(xie)輪入(ru)口低壓(ya)區(qu)介(jie)質氣化、溢(yi)出的(de)(de)狀況，一旦流(liu)向高(gao)壓(ya)區(qu)，就會容易凝聚、氣泡(pao)破裂(lie)之類不良現(xian)象，在短時間內，周圍(wei)流(liu)體也(ye)會向原氣泡(pao)空間高(gao)速(su)沖擊，并形成(cheng)較大(da)壓(ya)強(qiang)(qiang)于沖擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要的(de)(de)“與眾不同之處”在于能夠在離心泵運(yun)轉過程(cheng)中形成(cheng)較為強(qiang)(qiang)大(da)的(de)(de)沖擊，表現(xian)出大(da)幅(fu)度的(de)(de)波動，加大(da)了泵的(de)(de)振動。

　　第二(er)、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于武侯機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成武侯機械密封端面(mian)的(de)(de)破壞。我們在拆卸(xie)檢查(cha)的(de)(de)時候(hou)可以發現，明顯的(de)(de)摩擦痕(hen)跡存在于硬(ying)密封面(mian)上，而(er)進入到固體顆粒時也會(hui)造成各種形式的(de)(de)損(sun)傷(shang)。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于武侯機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于武侯機械密封面貼(tie)合不完全的泄漏。