一.武侯機械密封的工作原理

　　武侯機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的(de)(de)端面在流體壓力(li)和補償(chang)機構的(de)(de)彈(dan)力(li)（或磁力(li)）作用(yong)下保持貼合并(bing)配以輔助密封而達(da)到阻(zu)漏的(de)(de)軸封裝置。

　　二.武侯機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料(liao)。

　　2.河(he)水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱(re)水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑(hua)油、液態烴，常(chang)溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂或錫銻合金石(shi)墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材(cai)料的種類及用(yong)途

　　密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)功能的(de)要求。由于(yu)被密(mi)(mi)封(feng)的(de)介質(zhi)不同，以及設(she)備的(de)工作條件不同，要求密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)具有不同的(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)材料(liao)的(de)要求一(yi)般(ban)是(shi)：

　　1.材料致(zhi)密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬(ying)度。

　　3.壓縮性和回(hui)彈(dan)性好(hao)，永久(jiu)變(bian)形小。

　　4.高溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿(jian)、油等介質中(zhong)能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金(jin)屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數(shu)小，耐(nai)磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與(yu)密封面結合的(de)柔(rou)軟性。

　　8.耐老化性(xing)好，經久耐用。

　　9.加工(gong)制造方便，價格便宜，取材(cai)容(rong)易。

　　橡膠是最常用的密封材料(liao)(liao)。除橡膠外(wai)，適(shi)合于做密封材料(liao)(liao)的還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密封膠等。

　　四.武侯機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量(liang)不允許(xu)大(da)于0.1毫米。

　　2.設(she)備的密(mi)封部位在安(an)裝時應保持清潔，密(mi)封零件(jian)應進行清洗，密(mi)封端面完(wan)好無損，防止(zhi)雜質和灰塵帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使武侯機械密封摩(mo)擦付破損而密封失效(xiao)。

　　4.安裝時在(zai)與密封相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，以(yi)便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力(li)均(jun)勻(yun)，保證靜環端面與軸心線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后用手推動動環(huan)，能使(shi)動環(huan)在軸上靈活移動，并(bing)有(you)一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感覺。

　　8.設(she)備(bei)在運轉前必須充滿介質，以防(fang)止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照武侯機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面應(ying)涂一(yi)層(ceng)清潔的(de)機械油，要特別(bie)注意機械油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈侵(qin)油膨脹或加速老化(hua)，造(zao)成密(mi)封(feng)提(ti)前失效(xiao)。

　　五.機械軸封(feng)有哪三個密(mi)(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)(mi)封(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)原理

　　動(dong)環與(yu)靜環之(zhi)間的密封：是靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋管(guan)等(deng)）和密封液(ye)(ye)體壓(ya)(ya)力(li)在相對(dui)運動(dong)的動(dong)環和靜環的接(jie)觸面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產(chan)生一(yi)適當的壓(ya)(ya)緊力(li)（比壓(ya)(ya)）使兩(liang)(liang)個光(guang)潔、平(ping)直的端(duan)(duan)面(mian)緊密貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)間維(wei)持一(yi)層極薄的液(ye)(ye)體膜而(er)達(da)到密封的作用。這層膜具(ju)有液(ye)(ye)體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與(yu)靜壓(ya)(ya)力(li)，它起著(zhu)平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力(li)和潤(run)滑端(duan)(duan)面(mian)的作用。兩(liang)(liang)端(duan)(duan)面(mian)之(zhi)所以(yi)必須高度光(guang)潔平(ping)直是為了給端(duan)(duan)面(mian)創造(zao)完美貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)均勻的條件，這是相對(dui)旋轉(zhuan)密封。

　　六.武侯機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種武侯機械密封的新技術，進展較快，有下列的武侯機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在武侯機械密封的(de)密封端面上開了(le)各(ge)種各(ge)樣的(de)流(liu)(liu)槽，以產(chan)生流(liu)(liu)體靜、動(dong)壓效應，現在還在不斷(duan)更(geng)新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)密(mi)封技術過去總認為接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)和非接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機械密(mi)封不可能達(da)到零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)（或無泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)）。以色列利用開槽密(mi)封技術，提出零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)非接(jie)(jie)觸(chu)式(shi)機械端面密(mi)封的新概念，并(bing)已用于核電站潤滑油泵中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)這(zhe)類密封(feng)(feng)(feng)是將開槽密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)用(yong)于(yu)氣體(ti)密封(feng)(feng)(feng)。上(shang)(shang)游泵送密封(feng)(feng)(feng)技(ji)術(shu)即利用(yong)密封(feng)(feng)(feng)面上(shang)(shang)開流槽將下游少量泄漏流體(ti)泵送回上(shang)(shang)游。

　　上述幾類密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是(shi)：采用淺(qian)槽(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)深均(jun)屬微(wei)米(mi)級，并(bing)采用潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)封(feng)(feng)壩(ba)和(he)周(zhou)向密(mi)(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部分。也(ye)可以(yi)說(shuo)開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其(qi)優點(dian)是(shi)泄漏量(liang)(liang)小(xiao)（甚至無(wu)泄漏）、膜(mo)厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱量(liang)(liang)小(xiao)。熱流(liu)體動壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造成局部熱變形，以(yi)產(chan)生流(liu)體動力楔效應。這種具有流(liu)體動壓(ya)承(cheng)載(zai)能(neng)力的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)體動力楔密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接武侯金屬波紋管武侯機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封(feng)技術(shu)分(fen)為雙密(mi)封(feng)、中間環密(mi)封(feng)、多(duo)密(mi)封(feng)技術(shu)。另(ling)外(wai)還有平行面密(mi)封(feng)技術(shu)、監(jian)控密(mi)封(feng)技術(shu)、組合密(mi)封(feng)技術(shu)等。

　　七(qi).機械(xie)密封(feng)沖洗方(fang)案及特點(dian)

　　沖洗(xi)的(de)目的(de)在(zai)于(yu)防止雜質集(ji)積，防止氣囊形成，保持和改(gai)善(shan)潤滑等，當沖洗(xi)液溫(wen)度較低時，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的(de)方式主要(yao)有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作主機的被密(mi)封介質(zhi)，由泵的出口端通過(guo)管路引(yin)入密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔(jie)流(liu)體，p1稍大(da)于p進，當溫(wen)度高或有雜質時(shi)，可(ke)在管(guan)路上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被(bei)密封介(jie)質，由泵(beng)的出(chu)口(kou)端引入密封腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵(beng)入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫度高或有(you)雜質時，可在管路上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的(de)被密(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的(de)出口端通(tong)過管路引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再(zai)經管路流回泵(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫度高或有雜質(zhi)時，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻(que)效果優(you)于前兩種，用于清(qing)潔流(liu)體(ti)，且p1與p進(jin)和p出相接近(jin)時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系(xi)統(tong)與(yu)被密封介質相容的(de)清(qing)潔流(liu)體至密封腔(qiang)進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)壓(ya)力應(ying)(ying)比被密(mi)封(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)介質(zhi)為高溫或(huo)(huo)固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量，還需滿足(zu)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)需要，不(bu)(bu)會產生對(dui)密(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此(ci)，需控(kong)制密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)，一般(ban)清(qing)潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)的(de)(de)流(liu)速(su)(su)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體須(xu)小(xiao)于(yu)3m/s，為達到上述的(de)(de)流(liu)速(su)(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)與密(mi)封(feng)腔(qiang)壓(ya)力的(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)進入(ru)和排出密(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設(she)置在密(mi)封(feng)端(duan)面附近(jin)，且(qie)應(ying)(ying)在靠近(jin)動(dong)環側，為了防(fang)止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因(yin)冷卻不(bu)(bu)均(jun)引(yin)起溫差變(bian)形，以(yi)及雜質(zhi)堆(dui)積(ji)和結焦等(deng)，可(ke)采用(yong)切向(xiang)引(yin)入(ru)或(huo)(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi).必要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)液(ye)可(ke)以(yi)是(shi)熱水或(huo)(huo)蒸(zheng)氣。